Трубопроводчик судовой

1-й разряд

Характеристика работ. Правка и рубка проволоки для изготовления шаблонов. Резка по разметке заготовок труб диаметром до 57 мм труборезом или ножовкой. Очистка труб от окалины и ржавчины. Розжиг горна или печи и поддержание огня. Нагрев труб и подача их под гибку. Выполнение подсобных работ при изготовлении шаблонов, подвесок, креплений. Подготовка эмульсии для смазки труб. Работы по демонтажу арматуры и трубопроводов, пригонке и временной установке труб бытовых систем на судне под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и расположение основных помещений судна; назначение отдельных трубопроводов бытовых систем; назначение и виды подвесок; способы крепления труб на судне, типы соединений и способы пригонки труб; наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха; крепежные детали при сборке труб; материалы для прокладок; основные требования при выполнении слесарных операций; назначение и условия применения простых приспособлений и измерительного инструмента; способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, нагревательных печей и горнов; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ:

  1. Арматура, трубопроводы - наружная расконсервация, обезжиривание, консервация.
  2. Бирки - изготовление, маркирование, установка.
  3. Детали, заготовки - рубка вручную, опиливание, зачистка после механической обработки, резка ножовкой.
  4. Кожухи временные - установка, снятие.
  5. Маховики, рукоятки арматуры, планки и таблички отличительные, заглушки технологические - снятие.
  6. Стаканы, втулки, патрубки, детали крепежные - расконсервация, консервация.
  7. Трубы - снятие изоляции в цехе.
  8. Песок - просушивание, просеивание, подготовка для набивки труб.
 

2-й разряд

Характеристика работ. Снятие размеров с места для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости с открытых частей палуб и в помещениях без механизмов и оборудования. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов (кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 38 мм на трубогибочных станках по шаблонам в одной плоскости. Разметка заготовок труб любых диаметров и отрезка на станках. Подготовка труб к запуску в производство. Подбор и получение материалов для изготовления каркасных макетов. Подбор труб по маркировке. Набивка песком труб диаметром до 57 мм вручную и на песконабивочном устройстве. Загрузка и отжиг труб диаметром до 57 мм. Изготовление прямых труб диаметром до 38 мм с пригонкой по угольнику (кроме газопроводных) в цехе. Гидравлические испытания труб в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2). Демонтаж арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем и трубопроводов, не подлежащих восстановлению. Изготовление по чертежам и эскизам прямых панелей, кожухов из листового металла с применением оборудования. Работа с пневматическим и электрифицированным инструментом и переносными приспособлениями. Заточка применяемого инструмента (за исключением сверл). Установка на временные подвески труб и арматуры. Опиливание торцов, зачистка брызг и наплывов после сварки стыков и приварки фланцев. Выполнение работ по изготовлению, гибке, разборке, ремонту, сборке и монтажу трубопроводов, демонтажу специальных систем (гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве судна и расположение помещений, механизмов, обслуживающих их систем и трубопроводов, устройств; основные материалы, применяемые для трубопроводных работ; методы гибки труб, слесарной обработки, сборки деталей трубопроводов; способы нарезания резьб; допуски, технические условия на обработку трубопроводов; последовательность работы по монтажу судовых трубопроводов, типы соединений систем и трубопроводов; контрольно-измерительный инструмент, устройство трубогибочных станков, типы судовой арматуры общего назначения; приспособления для набивки труб песком; защитные покрытия стальных труб; правила чтения несложных чертежей и схем.

Примеры работ:

  1. Арматура - набивка сальников.
  2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование - демонтаж.
  3. Болты, гайки - нарезание и калибровка резьбы.
  4. Заглушки технологические - установка.
  5. Маховики, рукоятки для арматуры - установка.
  6. Обухи временные, хвостовики подвесок, детали крепления - изготовление.
  7. Песок - подъем на вышку и засыпка в бункер.
  8. Подвески одинарные несложные для труб и арматуры - изготовление, опиливание, установка.
  9. Пробки деревянные - подгонка, установка.
  10. Прокладки простой конфигурации из листовых материалов (кожи, паронита, фибры, резины, парусины) - изготовление, просечка отверстий, установка.
  11. Рукава тканевые - установка, демонтаж.
  12. Трубы - демонтаж предохранительной изоляции на судне.
  13. Трубопроводы продувания, масляные к измерительным приборам и трубы защиты кабеля - демонтаж.
  14. Трубы - разметка по шаблонам.
  15. Трубы после химической обработки, кроме специальных систем - пыжевание.
  16. Трубы из пластмасс - демонтаж.
  17. Трубы, арматура - маркирование, взвешивание.
 

3-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром до 76 мм (гибка, пригонка отростков, обработка, разметка, отрезка и т.д.), кроме коррозионностойких и прочных сплавов. Пригонка труб диаметром до 76 мм на макетировочном устройстве. Изготовление по месту шаблонов и макетов несложной конфигурации (с любым количеством погибов в одной плоскости). Зачистка сварных швов на участке цеха и на судне. Изготовление по чертежам и эскизам фигурных панелей и кожухов. Дефектация, сборка, монтаж, гидравлические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/см2) арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 мм на судне. Гидравлические испытания давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2) арматуры и труб в цехе. Демонтаж, разборка, ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем и трубопроводов. Набивка песком труб диаметром свыше 57 мм на песконабивочном устройстве и вручную. Загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 мм любых марок материала. Выявление и устранение дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем. Нагрев труб при раздаче, наводке, гибке с помощью газовой горелки. Определение температуры нагрева труб по приборам. Чтение чертежей и схем трубопроводов средней сложности. Расчет длины труб заготовок. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке и изготовлении труб и деталей крепления на судне и в цехе. Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и монтажу специальных систем и трубопроводов под руководством трубопроводчика судового более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 76 мм, резьбонарезных и отрезных станков, прессов типа ПГ; станков для проточки фланцев и концов труб; сортамент и марки материала труб; основные сведения о свойствах материалов труб, последовательность и методы гибки труб с нагревом диаметром до 76 мм; устройство механизмов, назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации; методы и последовательность сборки узлов и трубопроводов диаметром до 108 мм в условиях секционной, блочной, агрегатной и модульной сборки судов; назначение и правила эксплуатации фотопроекционных установок; сведения о трассировке труб; способы пригонки труб; способы и последовательность демонтажа труб; правила дефектования демонтируемых труб; универсальные и специальные приспособления.

Примеры работ:

  1. Арматура специальных систем и трубопроводов - расконсервация, консервация.
  2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование - установка, монтаж.
  3. З. Втулки, стаканы палубные, переборочные (фланцевые, штуцерные, газопроводные) - разметка мест установки, вырезка отверстий, изготовление, установка.
  4. Колонки водометные сварной конструкции - изготовление, установка.
  5. Компенсаторы гладкие диаметром до 76 мм - изготовление, пригонка и сборка.
  6. Планки, таблички отличительные - разметка мест установки, установка.
  7. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров - изготовление, опиливание, сборка, установка.
  8. Прокладки сложной конфигурации (овальные, фигурные) - изготовление из любых материалов.
  9. Тройники сварные любых диаметров - пригонка заготовок под сварку.
  10. Трубы, фланцы, кольца, отростки, бобышки, штуцера - зачистка и обработка сварных швов с проверкой по калибру, под рентгеногаммаграфирование и люминесцентный контроль.
  11. Трубы, свариваемые встык, - разделка кромок под сварку и отрезка стыков на судне.
  12. Трубы газопроводные диаметром до 1 1/2 дюйма - обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.
  13. Трубы диаметром до 76 мм - обжатие, раздача и отбортовка концов вручную и на прессах типа ПГ.
  14. Трубы диаметром до 76 мм с малыми радиусами погиба, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости.
  15. Трубы - отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты.
  16. Трубы из пластмасс диаметром до 76 мм, отростки - отрезка, снятие фасок, отбортовка, гибка в различных плоскостях, обработка - монтаж, испытание.
  17. Трубы водогрейные водотрубных котлов - изготовление.
  18. Трубы специальных систем - пыжевание.
  19. Фланцы, трубы, отростки, штуцеры, подвески, обухи, угольники и другие детали крепления - электроприхватка и тепловая резка.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм, труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем диаметром до 258 мм давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2) и диаметром свыше 108 до 258 мм давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2), кроме специальных систем и трубопроводов и пневматические испытания давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/см2) на судах. Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2). Демонтаж, разборка арматуры и трубопроводов специальных систем всех диаметров. Разметка, вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 76 до 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка. Определение координат установки арматуры, трубопроводов по сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования и механизмов. Изготовление по месту, чертежу, разметке с плаза шаблонов и макетов средней сложности с погибами в двух плоскостях. Пригонка труб диаметром до 150 мм с несколькими отростками в цехе и на судне, пригонка труб на макетировочном устройстве. Зачистка сварных швов в труднодоступных местах с помощью зеркала, изготовление по месту сложных фигурных панелей и кожухов. Наводка концов труб с нагревом диаметром до 150 мм на судне. Подготовка трубопроводов и систем к швартовным испытаниям. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке отростков и изготовлении труб из сегментов. Изготовление, сборка, испытание труб диаметром до 150 мм из сегментов.

Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 150 мм; условия работы и правила эксплуатации трубопроводов и систем; влияние способов обработки и рабочей среды на свойства металла трубопроводов; правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/см2); способы и последовательность работ по монтажу трубопроводов; определение форм замыкающих (забойных) труб; последовательность изготовления и монтажа арматуры, трубопроводов и систем в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов; правила чтения сложных чертежей и схем трубопроводов, универсальные и специальные приспособления.

Примеры работ:

  1. Коллекторы диаметром до 150 мм с патрубками в различных плоскостях - изготовление, сборка, испытания, установка на судне.
  2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 76 до 150 мм - изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.
  3. Линии поточные - изготовление, обработка, сборка под сварку труб любого диаметра.
  4. Отростки, сегменты - тепловая резка, электроприхватка.
  5. Трубы диаметров свыше 76 мм до 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости, трубы диаметром до 76 мм - в различных плоскостях.
  6. Трубы газопроводные диаметром свыше 1 1/2 дюйма - обработка, пригонка, сборка на судне и монтаж.
  7. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов - полирование наружной поверхности.
  8. Трубы из пластмасс диаметром свыше 76 до 150 мм - гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.
  9. Трубы - испытание и консервация азотом в цехе.
  10. Трубы - укладка в панели.
  11. Трубы - проверка конфигурации после термообработки.
  12. Трубы и отростки из пластмасс - сборка с деталями соединений.
  13. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.
  14. Трубы и отростки забойные диаметром до 76 мм из различных марок сталей, из сплавов, кроме коррозионностойких сталей и прочных сплавов - изготовление, обработка, пригонка, установка.
  15. Элементы стандартные труб - пригонка и сборка под сварку.
 

5-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 150 до 258 мм, труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов, систем любого диаметра давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см2) и диаметром свыше 258 мм давлением до 10,0 МПа (до 100 кгс/см2), пневматические испытания давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/см2), кроме специальных систем и трубопроводов на судне. Дефектация и ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем и продувание главных котлов. Гидравлические испытания арматуры и труб в цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/см2) и пневматические испытания давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/см2). Сборка и монтаж трубопроводов и систем, находящихся в "мертвой зоне" независимо от назначения, диаметра и давления. Разметка и вырезка отверстий в трубах диаметром свыше 150 мм под установку бобышек, штуцеров, отростков и их пригонка. Определение координат установки арматуры, трубопроводов по особо сложным чертежам и схемам, разбивка трассы с учетом размещения оборудования, механизмов и согласование с проектантом. Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу сложной конфигурации с погибами в различных плоскостях. Пригонка труб в цехе по макетам, макетировочным устройствам и на судне диаметром свыше 150 мм до 258 мм с несколькими отростками. Вычерчивание в натуральную величину на плазе отдельных труб, узлов трубопроводов по чертежу или эскизу. Изготовление, сборка и испытание труб диаметром свыше 150 до 258 мм из сегментов. Сборка сложных фигурных изделий из труб любых размеров. Наводка концов труб с нагревом диаметром свыше 150 мм при установке на судне.

Должен знать: устройство, характеристики и правила эксплуатации трубогибочных станков, станков с нагревом токами высокой частоты для труб диаметром до 258 мм; условия работы и правила эксплуатации монтируемых трубопроводов и систем; правила установки трубопроводов в машинно-котельных отделениях и в помещениях с оборудованием и механизмами в условиях секционной, модульной, блочной и агрегатной постройки судов; правила и последовательность гидравлических испытаний трубопроводов давлением до 30,0 МПа (до 300 кгс/см2); особенность обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 150 мм; составление схем трубопроводов при демонтаже труб; правила и последовательность сдачи компенсирующих зазоров при пригонке компенсаторов; способы разметки и прокладки трубопроводов и систем через водонепроницаемые переборки; правила Регистра СССР по системам при ремонте и строительстве судов; программы швартовных и ходовых испытаний; правила чтения особо сложных чертежей и схем трубопроводов.

Примеры работ:

  1. Коллекторы диаметром свыше 150 мм с патрубками в различных плоскостях - изготовление, сборка, испытание, установка на судне.
  2. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 150 до 258 мм - изготовление, сборка, пригонка по месту, монтаж.
  3. Пароперегреватель - изготовление четырехвитковой секции.
  4. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в одной плоскости, а трубы диаметром свыше 76 до 150 мм в различных плоскостях.
  5. Трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров - гибка на станках с программным управлением в одной и двух плоскостях во всех режимах.
  6. Трубы из пластмасс диаметром свыше 150 мм - гибка в различных плоскостях, обработка, монтаж, испытание.
  7. Трубы и отростки забойные диаметром свыше 76 до 150 мм из различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром до 76 мм - изготовление, обработка, пригонка, установка.
  8. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 до 150 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.
  9. Установки испарительные со спиральными змеевиками - ремонт.
 

6-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром свыше 258 мм, а труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм. Пригонка труб диаметром свыше 258 мм с несколькими отростками на судне и на макетировочном устройстве в цехе. Изготовление, сборка и испытание труб, собираемых из сегментов и особо сложных фигурных изделий любых диаметров. Определение координат установки трубопроводов по особо сложным чертежам, схемам с разбивкой трассы на головном судне с учетом размещения оборудования, механизмов в машинно-котельных отделениях, в помещениях, насыщенных оборудованием и требующих согласования с проектантом. Изготовление шаблонов и макетов по месту, чертежу, разметке с плаза или по фотопроекционному методу для труб главного пара сложной конфигурации в различных плоскостях на головном судне. Контроль толщины стенок труб по всей поверхности с помощью ультразвукового дефектоскопа.

Должен знать: химические и механические свойства специальных марок сталей и сплавов; правила изготовления труб особо ответственных трубопроводов и методы их контроля; правила сдачи и приемки готовых труб и монтажа системы на судах; правила сохранения особо ответственных труб, химическую очистку труб и правила укупорки; правила разбивки плаза для особо сложных и ответственных труб с большим количеством погибов в различных плоскостях, особенности обработки труб из коррозионностойких сталей и прочных сплавов любых диаметров и толщин; способы разбивки и прокладки трассы трубопроводов и систем на головном судне в помещениях, насыщенных оборудованием и проходящих через водонепроницаемые переборки; программу швартовных и ходовых испытаний; правила приема команд по судовым средствам связи и действия при аварийных тревогах; правила Регистра СССР.

Примеры работ:

  1. Компенсаторы гладкие диаметром свыше 258 мм - изготовление, пригонка.
  2. Сборки специальные сложные для энергетических установок, собираемые из труб, тройников, клапанов, фланцев, подлежащие приемке по правилам контроля, - пригонка, обработка, сборка стыков под сварку с проверкой допустимых отклонений на непараллельность и неперпендикулярность.
  3. Трубы из различных марок сталей и сплавов любых диаметров - гибка на станках с программным управлением в трех и более плоскостях.
  4. Трубы главного пара и особо сложной конфигурации (с погибами в трех плоскостях и более) независимо от диаметра и марки материала - гибка с нагревом по строго регламентированному режиму.
  5. Трубы и отростки забойные диаметром свыше 150 мм из различных сталей, сплавов, коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 76 мм - изготовление, обработка, пригонка, установка.
  6. Трубопроводы РДП с захлопками газового и воздушного трактов - монтаж, регулировка, испытание.
  7. Трубы из коррозионностойких сталей и прочных сплавов диаметром свыше 150 мм с различными соединениями, подлежащие приемке по правилам контроля, - полная обработка с пригонкой по месту, макету, предварительный монтаж, подготовка стыков под сварку.
  8. Трубы диаметром свыше 150 мм с малыми радиусами погибов, не поддающиеся станочной гибке, - гибка и подгибка с нагревом в двух и более плоскостях.