Гибщик судовой

2-й разряд

Характеристика работ. Гибка мелках деталей (сумма двух наибольших размеров до 1,0 м) из листового проката толщиной до 5 мм и профиля высотой до 50 мм в холодном состоянии на прессах и другом оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной из углеродистой, легированной стали и легких сплавов. Правка мелких деталей из листового проката толщиной до 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную. Гибка деталей из листового проката в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а деталей из профиля в любом направлении, штамповка, малкование и правка деталей в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: основные приемы и методы проверки деталей, сведения об устройстве и принципе работы прессов, вальцев и другого оборудования для холодной гибки, правки и штамповки листового и профильного металла; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных инструментов; принцип работы нагревательной печи; обозначения маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах; марки углеродистой, легированной стали и легких сплавов; правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении работ; типовой маршрут изготовления деталей.

Примеры работ:

  1. Кницы, бракеты, полосы, планки, скобы простые - гибка, правка.
  2. Комингсы из полос, уголка или полособульба - гибка, правка.
  3. Кронштейны из уголка - гибка, правка.
  4. Подвески из прутка диаметром до 20 мм - гибка.
  5. Скоб-трапы из прутка диаметром до 20 мм - гибка.
  6. Ступени трапов из прутка диаметром до 50 мм - правка.
 

3-й разряд

Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 50 до 100 мм - в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны из углеродистой, легированной стали и легких сплавов. Определение температуры нагрева металла по приборам. Разметка на деталях после гибки линий контура и припусков. Правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную, на прессах или другом оборудовании. Гибка и малкование деталей из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а профиля в любом направлении, гибка в холодном состоянии панелей и деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях; гибка профиля и узлов на станках ТВЧ, правка узлов и деталей в горячем состоянии вручную на плите - под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: существующие и применяемые в данных условиях методы гибки листов и профилей; устройство, принцип работы и электрические схемы используемого оборудования; приспособления для гибки и правки; устройство нагревательной печи, горна и газорезательного оборудования; температуру нагрева металлов и их основные свойства; усадку и вытяжку при холодной обработке металла; припуски на обработку; основные марки применяемых сталей и сплавов и их обозначение; причины возникновения деформации и способы их устранения при выполнении гибочных работ; правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки; допустимые радиусы гибки.

Примеры работ:

  1. Бимсы из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок - гибка, правка.
  2. Головки вентиляционные - разметка.
  3. Детали коробчатой и угловой формы - гибка.
  4. Комингсы - гибка.
  5. Кницы, бракеты, полосы, планки - гибка, правка.
  6. Обечайки - гибка.
  7. Переборки из панелей - гибка, правка.
  8. Полукольца из прутка - гибка.
  9. Пиллерсы - гибка.
  10. Рамки из уголка, прутка - гибка.
  11. Трубы цепные - гибка.
  12. Шпангоуты из полособульбового профиля, уголка, тавровых балок - гибка, правка.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 10 до 20 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 100 до 160 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка деталей в горячем состоянии в узловую форму, а фланцев в холодном состоянии. Гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках ТВЧ. Малкование углового профиля. Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении. Правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, а крупногабаритных деталей любых толщин, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии. Правка деталей из листового проката толщиной свыше 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой свыше 50 до 100 мм в холодном состоянии. Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите. Гибка деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей; места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых работах; типы и режимы источников нагрева; правила охлаждения нагреваемых участков; типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов; правила разметки и гибки; необходимую оснастку и приспособления для выполнения гибочных работ и правила их использования; сущность метода гибки по "спрямляемым кривым"; механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющих на деформацию металла при гибке; правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления; технологические процессы выполняемых гибочных работ, влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций; устройство и правила эксплуатации газопламенной аппаратуры и контрольных приборов; правила подналадки вальцев, прессов и станков различных типов; конструкцию применяемых штампов, приспособлений для гибки.

Примеры работ:

  1. Балки сварные - правка.
  2. Бимсы, шпангоуты полособульбового профиля - гибка, правка.
  3. Брусья привальные - гибка, правка.
  4. Комингсы горловин - гибка по радиусу.
  5. Кольца из угольников - правка, гибка.
  6. Кронштейны из уголка - малкование.
  7. Трубы цепные - гибка, правка.
  8. Штевни малых судов - гибка, малковка.
 

5-й разряд

Характеристика работ. Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 160 до 360 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка узлов в холодном состоянии, а профиля и фланцев в горячем. Гибка профиля и узлов высотой свыше 160 до 360 мм на станках ТВЧ. Малкование узлов углового типа. Штамповка деталей в любые формы в горячем состоянии. Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях. Проверка, установка и выверка применяемых штампов. Загрузка деталей в печь и выгрузка. Наладка оборудования на различные виды гибки, правки и штамповки. Правка крупных деталей из листового проката толщиной свыше 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии.

Должен знать: свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении; влияние нагрева на структуру металлов и сплавов; технологические процессы на выполняемые гибочные работы; применяемое специальное оборудование; способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования; режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов.

Примеры работ:

  1. Выгородки продольное и поперечные - гофрирование.
  2. Днища - гибка и калибровка на гидравлическом прессе.
  3. Коробки килевые - гибка.
  4. Листы наружной обшивки веерообразной и сферической форм - гибка.
  5. Листы ветроотбойников - гибка.
  6. Фланцы, полотнища, обечайки - правка.
  7. Форштевни средних и крупных судов - гибка, малковка.
 

6-й разряд

Характеристика работ. Гибка деталей из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка деталей и узлов в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля). Гибка профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках ТВЧ. Штамповка деталей в горячем состоянии. Гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности. Выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности. Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью. Проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ.

Должен знать: конструкцию корпуса и технологию металлов; причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля, способы их предупреждения; методы исправления деформаций; правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы; правила разметки профиля для гибки способом "спрямляемых кривых" и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением, методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ.

Примеры работ:

  1. Балки сварные таврового профиля - гибка, правка.
  2. Листы дейдвудные в районе выкружек - гибка.
  3. Листы наружной обшивки комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной форм - гибка.
  4. Обтекатели гребного вала - гибка.
  5. Панели прессованные - гибка.
  6. Шпангоуты оконечностей судна, кильсоны, стрингеры с погибью по длине и различными малками по сечению - гибка.