Сборщик ракетного и торпедного оружия

2-й разряд

Характеристика работ. Разборка агрегатов и узлов простой и средней сложности. Выполнение несложных работ по подготовке оборудования, приборов, инструмента, приспособлений и элементов изделий к проверкам. Чистка, промывка, обдувка и смазка деталей и агрегатов изделий. Выправление вмятин оболочек несложных агрегатов. Составление красок и лаков простых колеров. Восстановление покраски поверхностей агрегатов и изделий. Нанесение цифр и букв по трафаретам. Соединение шлангов высокого и низкого давления. Выполнение отдельных монтажных операций при горизонтальных проверках изделий под руководством сборщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип устройства двигательной установки изделия и порядок подготовки оборудования и аппаратуры к проверкам; правила обращения с ракетами и торпедами; названия ремонтируемых торпед, ракет и агрегатов, устройство несложных агрегатов и наименования деталей; основные сведения по смазочным материалам и способы их применения; правила обращения с контрольно-измерительными приборами и шлангами высокого и низкого давления.

Примеры работ

  1. Практические зарядные отделения, машинные краны и кормовые отделения торпед выпуска до 1955 года - разборка.
  2. Практические зарядные отделения, и кормовые отделения торпед - покраска наружных и внутренних поверхностей.
  3. Резервуары, аккумуляторные и кормовые отделения торпед - чистка на станках с применением шлифовальной шкурки.
 

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка изделия на агрегаты. Разборка сложных агрегатов. Ремонт, сборка и регулировка агрегатов средней сложности. Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давлением до 20 кг/см2. Проверка целостности жил и сопротивления изоляции токоведущих цепей узлов и агрегатов торпед. Проверка простых схем электроагрегатов. Выведение глубоких рисок и коррозии с наружных поверхностей изделий с применением шлифовальных машинок или шлифовальных кругов на станках. Устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях несложных агрегатов. Покраска внутренних труднодоступных поверхностей и наружных поверхностей с нанесением краски в 3 - 4 слоя. Обезжиривание и химическая обработка деталей, узлов и агрегатов изделий специальными растворами. Снятие и нанесение смазок на внутренние поверхности воздушных резервуаров, баллонов и водяных отсеков изделия. Выполнение монтажных работ при горизонтальных проверках изделий.

Должен знать; устройство и принцип действия сложных агрегатов изделий; правила применения электроизмерительных приборов; основные сведения о материалах, применяемых при ремонте и их заменителях; основные понятия о допусках и посадках и обозначение их на чертежах; причины, вызывающие коррозию металла при хранении изделий, и методы защиты их от коррозии.

Примеры работ

  1. Баки топливные изделия - пневматические и гидравлические испытания.
  2. Гермокороба приборов - пайка, проверка на герметичность.
  3. Двигательные установки изделий - средний ремонт.
  4. Люки лазов - ремонт, установка.
  5. Практические зарядные отделения, кормовые отделения и хвостовые части изделий выпуска до 1955 года - разборка.
  6. Практические зарядные отделения, кормовые изделия и хвостовые части изделия выпуска после 1955 года - разборка.
  7. Приборы систем управления - снятие и установка.
  8. Резервуары, аккумуляторные отделения, двигатели, парогазогенераторы, камеры сгорания, подогревательные и гидростатические аппараты, рулевые машинки, пусковые блоки, распределители смазки, регуляторы количества воды, водяные помпы, клапаны, механизмы переключения, замедлители, вытеснители, пневматические курки, контакторы - разборка.
  9. Сеть кабельная изделий - демонтаж, монтаж, замена дефектных участков, проверка годности и сопротивления изоляции.
  10. Соединения фланцевые топливных и воздушных систем - подготовка стыков и проверка на герметичность.
  11. Топливные баки, приборные отсеки, хвостовые части - расстановка.
  12. Трубопроводы воздушной системы - демонтаж, ремонт и установка.
  13. Шумоизлучатели, релейные блоки, распределительные коробки - проверка.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Монтажные работы при горизонтальных проверках изделий. Ремонт, сборка, регулировка и отработка сложных и разборка особо сложных агрегатов изделий. Притирка и подготовка клапанов и штоков узлов и агрегатов. Зенковка и развертка посадочных мест и притупление усиков притирами. Пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов давления свыше 20 кг/см2. Проверка агрегатов методом прогона. Вывеска практических зарядных отделений изделий. Центровка хвостовых частей изделий. Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях сложных агрегатов. Проверка барометрических приборов. Проверка магнитного состояния торпед и их размагничивание. Подготовка изделий в сборе к испытаниям наружным гидравлическим давлением. Подготовка изделий к выстрелу (пуску) под руководством сборщика более высокой квалификации. Травление, лужение и пайка доньев и корпусов резервуаров изделий при капитальном ремонте.

Должен знать: технические условия на регулировку и испытание агрегатов; устройство и принцип действия ответственных агрегатов ремонтируемых изделий; электросхемы и схемы путей энергокомпонентов разъемных частей изделий; притирочные материалы и способы их применения; назначение и состав химических и специальных растворителей для обезжиривания и отработки деталей, узлов и агрегатов изделий; назначение и свойства специальных смазок; основные требования при взаимозаменяемости деталей и сложных агрегатов; правила приготовления изделий к выстрелу; содержание и правила пользования формулярами; виды осмотров и ремонта изделий, сроки и причины, определяющие их выполнение.

Примеры работ

  1. Автоматика двигательных установок - разборка, замена элементов, сборка.
  2. Арматура топливных баков - демонтаж, ремонт, установка.
  3. Баки топливные, отсеки приборные, части хвостовые - ремонт, оборка узлов, состыковка.
  4. Изделия типа 239 - отработка.
  5. Изделия и приборы системы управления - подключение к проверочной аппаратуре и отключение.
  6. КАП-3, ПАС-ГР, АД-3 - проверка.
  7. Практические зарядные отделения, кормовые отделения и хвостовые части изделий выпуска после 1955 года - сборка.
  8. Регуляторы давления, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - разборка.
  9. Резервуары, аккумуляторные отделения, двигатели, парагазогенераторы, камеры сгорания, подогревательные и гидростатические аппараты, рулевые машинки, пусковые блоки, распределители смазки, регуляторы количества воды, водяные помпы, машинные краны, клапаны, механизмы переключения, замедлители, витеснители, пневматические курки, контакторы - сборка, регулировка.
  10. Сигнализаторы контроля уровня - монтаж, испытания.
 

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка оборудования и приборов к проверкам изделий. Проверка двигательной установки изделия. Монтаж и демонтаж элементов двигательной установки под руководством сборщика более высокой квалификации. Сборка, регулировка и отработка особо сложных агрегатов. Притирка и подгонка поршней, золотников и цилиндров узлов и агрегатов изделий. Тренировка емкостей специальными продуктами. Проверка работы материальной части, отработка стоповых и электрических схем изделий в сборе. Вывеска и центровка изделий в сборе. Определение и устранение неисправностей, обнаруженных при проверках и испытаниях более сложных агрегатов изделий.

Должен знать: устройство, принцип действия, правила эксплуатации проверочного оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента; принцип устройства корпуса изделий и двигательной установки; программу проверок двигательной установки; технологическую схему работ при проверках; электросхемы и схемы изделий, энергокомпоненты изделий, находящихся в ремонте; срок испытаний изделий наружным гидравлическим давлением при хранении и подаче их на места; правила приготовления изделий к пуску и организацию подачи их на стартовые позиции; назначение и состав продуктов, применяемых при тренировках емкостей; назначение и устройство приборов курса, применяемых при проверках перекладки вертикальных рулей; чертежи и схемы особо сложных агрегатов.

Примеры работ

  1. Автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - ремонт.
  2. Двигательные установки изделий - капитальный ремонт.
  3. Донышки ВР - проверка на магнитном и ультразвуковом дефектоскопах.
  4. Регуляторы давления изделия, блоки запорных клапанов, водяные насосы, пакетные выключатели, инерционные ударники, дистанционные предохранители и электрозапальные устройства - сборка, регулировка.
  5. Резервуары - замер толщины стенок прибором УДМ-1.
 

6-й разряд

Характеристика работ. Комплексные испытания изделий. Снятие и постановка элементов и приборов изделия при проверках. Пристрелка (проверка) изделий и определение неисправностей по снятым диаграммам. Отстрел двигателей и пуско-регулирующей аппаратуры изделий на специальных установках (тормозе, мулинетке, стенде) и их регулировка. Регулировка установок в процессе работ. Балансировка роторов двигателей изделий. Проверка перекладки горизонтальных и вертикальных рулей и регулировка их.

Должен знать: технические условия на комплексные испытания изделий; назначение, устройство и принцип действия изделия и двигательной установки; назначение и устройство электропневмооборудования; техническую документацию на изделие и двигательную установку; программы проведения проверок двигательной установки и ее элементов; технологию замены отдельных элементов изделия; методику определения влажности воздуха и порядок проверки его на отсутствие примесей и масла; основные законы газов; устройство и принцип действия пневмосистемы изделий; требования к проверкам пневмосистемы; назначение и устройство регистрирующих приборов и правила расшифровки диаграмм; назначение и устройство аппаратов для пристрелки изделий; назначение и устройство автоматов глубины; сроки регулировки специальных установок для отстрела двигателей изделий.

Примеры работ

  1. Автоматы глубины, сильфонно-маятниковые приборы - сборка, регулировка.
  2. Двигатели ракет - общая сборка, отладка и регулировка систем.
  3. Ракеты - общая сборка, отладка и регулировка систем. Комплексные испытания.