Наладчик оборудования оптического производства

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование простого технологического оборудования: распиловочных, обдирочных, сверлильных, шлифовально-полировальных станков, резных машинок, колочных прессов. Сборка кристаллизационных печей для установки выращивания кристаллов методом Вернейля, разборка и чистка вакуумных насосов, изготовление экранов кристаллизационных камер, пресспечей. Профилактический осмотр механических узлов. Установление степени износа и замена отдельных узлов оборудования. Наладка оборудования для обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам свыше 1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, с чистотой VI - IXа классов, с допуском на линейные размеры по 10 - 14 квалитетам. Наладка центрировочных и делительных станков с допуском на децентрировку свыше 0,02 мм и на цену деления до 0,02 мм. Подбор приспособлений и инструмента для наладки оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации и заданных допусков, а также технологической последовательности обработки. Изготовление на налаженном станке пробных деталей и инструктаж рабочих о методах и наиболее рациональных приемах работы на данном станке.

Должен знать: устройство и кинематику обслуживаемых станков, назначение применяемых при наладке станков приспособлений; приемы и способы установки и выверки на точность обработки по 10 - 14 квалитетам и чистоту деталей по VI - IX классам; основные физико-химические свойства обрабатываемых деталей и вспомогательных материалов; способы изменения точности поверхностей деталей при шлифовании и полировании; фракции алмазов, применяемых для различных видов обработки оптических деталей; виды алмазного инструмента и свойства режущих инструментов; правила обращения с оптическими деталями; систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

 

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование технологического оборудования средней сложности: фрезерных, сферо-фрезерных и кругло-шлифовальных станков, центрировочных автоматов и полуавтоматов, делительных машин. Установление оптимальных режимов работы оборудования, профилактический осмотр, ремонт и наладка силовой и регулирующей аппаратуры. Наладка гидравлических, пневматических прессов и пресс-форм. Ремонт и наладка механических насосов, вакуум-проводов. Изготовление нагревательных элементов из вольфрама и графита сложной конфигурации и монтаж их в кристаллизационной камере, ремонт и наладка форвакуумных и диффузионных насосов, проверка на герметичность с помощью течеискателя кристаллизационных камер, пресспечей. Установление оптимально допустимых режимов обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 мм свыше 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 мм свыше 0,9 кольца и для деталей диаметром свыше 250 до 500 мм свыше 1 кольца с чистотой III - V классам, с допусками: на линейные размеры по 5 - 8 квалитетам, на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 мм, на цену деления 0,02 - 0,005 мм. Наладка и установка патронов центрировочных автоматов и полуавтоматов с допуском на биение 0,001 мм.

Должен знать: приемы, способы установки и выверки деталей на точность по 5 - 8 квалитетам и чистоту по III - V классам; определение режимов шлифования и полирования деталей на шлифовально-полировальных станках; подбор полирующих смол в зависимости от сорта стекла; приемы проверки станков на точность; схемы гидросистем, пневмосистем, систем вакуумного оборудования; устройство и принцип работы механических и паромасляных насосов; правила доводки инструмента и методы контроля с помощью измерительных приборов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента и методы работы с ними; требования к детали и стеклу, обозначение их на чертежах.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование сложного технологического оборудования: вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами, ультразвуковых установок, специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями, прецизионных делительных машин. Установление режимов обработки оптических деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 мм - свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 см поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 мм - свыше 0,4 до 0,9 кольца, для деталей диаметром свыше 250 до 500 мм - свыше 0,5 до 1 кольца, с допуском на децентрировку свыше 0,005 до 0,01 мм, с чистотой поверхности I - II классов. Подбор приспособлений и инструмента при наладке оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации, заданных допусков и технологической последовательности обработки. Наладка окислительных и восстановительных печей, наладка систем регулирования расхода газа и стабилизации их давления, наладка вакуумных установок выращивания кристаллов и вакуумных печей с оммическим нагревом для прессования оптической керамики.

Должен знать: устройство, кинематические, электронные и вакуумные схемы оборудования высокой сложности; наладку, регулировку и монтаж вакуумных установок различных систем; устройство, наладку ультразвуковых установок, делительных машин и вакуумных насосов; основные законы электрического тока высокого и низкого напряжения; устройство и принцип действия течеискателей всех систем; приемы проверки ультразвуковых установок с применением электроизмерительных приборов; инструктаж рабочих о рациональных приемах и правилах работы на вакуумных установках; наладку шлифовально-полировальных станков различных систем; определение режимов шлифования и полирования, обеспечивающих выполнение необходимых требований к детали. Основы теории в объеме среднетехнического специального учебного заведения.

 

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование особо сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением, со сложными кинематическими и электрическими схемами, вакуумными системами. Наладка оборудования с электронными устройствами. Наладка сложных вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами для обработки астрономических зеркал и висмутовых болометров. Наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин для нанесения шкал и сеток на деталях с точностью до 0,001 мм. Наладка и пуск автоматической системы управления ростом кристаллов рубина методом Вернейля, наладка и пуск установки выращивания кристаллов из расплава методом Чохральского, ГОИ. Наладка и пуск установок выращивания крупногабаритных кристаллов в установках с многосекционными нагревателями и автоматической системой управления ростом кристаллов, наладка и пуск экспериментальных установок, пресспечей с индукционным нагревом, проведение пробной кристаллизации, прессования. Модернизация налаживаемого оборудования при изменении технологического процесса.

Должен знать: устройство, наладку сложных автоматов и прецизионных делительных машин; кинематические, электрические схемы особо сложного оборудования; схемы сложных вакуумных систем; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем; устройство, наладку, регулирование и монтаж вакуумных установок для обработки крупногабаритной оптики; устройство и принцип работы турбомолекулярных насосов, электронно-лучевых испарителей, фотометрических устройств.

Требуется среднее специальное образование.