Плавильщик ферросплавов

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в завалке шихты в печь, шуровке шихты, перепуске электродов. При выплавке ферросплавов внепечным способом взвешивание шихтовых материалов, составление шихты и смешивание их в смесителе, наблюдение за подачей материалов в бункера и из бункеров на плавку. Приготовление раствора для обмазки стенок шахты печи. Футеровка горнов, изложниц и другой технологической посуды. Разделка блоков металла и шлака. Отбор проб шихтовых материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки ферросплавов; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов; виды и назначение шихтовых материалов; порядок подготовки материалов для загрузки в смесительный барабан; основы слесарного дела.

 

4-й разряд

Характеристика работ. Завалка шихты в печь, перепуск электродов под руководством плавильщика более высокой квалификации. Шуровка шихты. Наблюдение за исправным состоянием токопровода в системы охлаждения печи. Рафинирование и азотирование металла. Вычерпывание металла из ванны. При выплавке ферросплавов внепечным способом - подготовка гнезда в песчаном очаге, установка плавильной шахты, заделка гнезда, засыпка шихты в шахту, подготовка и установка желоба и копильника, подготовка запальной смеси, расфутеровка шахт, снятие металла и шлака, замочка слитков, выдача слитков из ванны. Установка ванны под электродами. Гранулирование шлака. Дробление металла. Участие в ведении одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами.

Должен знать: технологию рафинирования и азотирования металла, гранулирования шлака; основы технологического процесса выплавки ферросплавов внепечным способом; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства шихтовых материалов; способы, порядок завалки шихты в печь; слесарное дело.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ х А и в печах мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации. Завалка шихты в печь завалочной машиной. Разливка и гранулирование ферросплавов в соответствии с инструкциями и графиками. Перепуск электродов. Определение качества ферросплавов, шлака, шихтовых и других применяемых материалов. Наблюдение за своевременной подачей шихты, за состоянием обслуживаемого оборудования и рациональным использованием материалов, инструмента, средств защиты. Заправка, установка и подогрев металлоприемника. Определение пригодности шихтовых материалов по внешнему виду. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов и другим данным за электрическим и технологическим режимами печи, за исправным состоянием охладительных устройств печи, уровнем шихты на колошнике и в загрузочных воронках, за состоянием и положением электродов, за работой дозировочных весов. Регулирование электрического режима печи. Обслуживание газового тракта, газозаборников. Ведение процесса выплавки ферросплавов внепечным способом. Футеровка шахт печи. Ведение процесса плавки ферросплавов в опытных печах мощностью до 3,0 МВ и процесса переплавки шлаков в печах. Ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами под руководством плавильщика более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавов различных марок; основы электрометаллургии и электротехники; свойства шихтовых материалов; устройство и правила технической эксплуатации ферросплавных печей; правила и режим загрузки печей; вес шихтовых материалов; последовательность загрузки в печи шихтовых и присадочных материалов.

 

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ х А и в печах мощностью до 9,0 МВ х А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций. Руководство подготовкой и загрузкой в печь шихтовых материалов, перепуском электродов. Корректирование хода плавки и дозировка шихты в зависимости от химических анализов металла и шихтовых материалов, от электрического режима и количества выпусков. Регулирование почасового расхода электроэнергии и шихтовых материалов. Ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ х А и выше и в печах мощностью 9,0 МВА и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации. Ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами. Наблюдение за состоянием оборудования и рациональным использованием сырья и материалов, за расходом электроэнергии. Отбор проб. Учет расхода сырья, материалов, электроэнергии и работы печей.

Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавов при различных способах ведения процесса на печах различного типа; физические и химические свойства ферросплавов и шлака; основные технико-экономические показатели работы печей; графики и способы ведения процессов выплавки ферросплавов; государственные стандарты и технические условия на сплавы и сырье; правила эксплуатации печей, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и других приборов; свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке плавильной шахты печи.

При ведении процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ х А и выше, в печах мощностью 9,0 МВ х А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, (требуется среднее специальное образование)- 7-й разряд.