Гарнировщик музыкальных инструментов

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых операций по гарнировке деталей механики клавишных музыкальных инструментов. Вклейка металлических и деревянных деталей, суконных и хлопчатобумажных материалов. Декатировка суконных втулочек. Проверка качества деталей, подлежащих гарнировке. Смазка осей в штифтованных деталях. Подготовка и установка лаг и специальных приспособлений.

Должен знать: методы и приемы выполнения простых операций по гарнировке деталей механики; наименование и назначение деталей механики; требования, предъявляемые к материалам, применяемым при гарнировке; свойства и сорта клеев; состав смеси для декатировки и зависимость степени усадки сукна от состава смеси.

Примеры работ

  1. Бентики - наклеивание тесьмы на кожу.
  2. Демпфергальтеры - запрессовка проволоки.
  3. Капсюли - смазка вкладышей маслом, декатировка и гарнировка.
  4. Фигуры - вклеивание пружин и запрессовка ложечек.
  5. Шультеры - вставка пружин.
 

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций средней сложности по гарнировке деталей механики клавишных музыкальных инструментов. Оклеивание деревянных деталей механики пианино суконными, хлопчатобумажными, кожаными и войлочными материалами в специальных приспособлениях. Запрессовка металлических деталей в деревянные на рычажных приспособлениях. Смазка и декатировка суконных вкладышей в местах соединения деталей с капсюлями. Подбор полос сукна и кожи по толщине и ширине для гарнировки механики. Подбор клеевого раствора по колеру и консистенции. Изготовление пружинок и вырубка бентиков на специальных приспособлениях, подрез заусенцев. Заточка режущего инструмента под заданным углом резания.

Должен знать: приемы и методы выполнения операций средней сложности по гарнировке деталей механики клавишных музыкальных инструментов; устройство и назначение специальных приспособлений; конструкцию механики пианино; назначение и принцип действия деталей механики; правила чтения чертежей; требования, предъявляемые к качеству основных материалов, их влияние на игровые свойства механики и звуковые свойства пианино; дефекты гарнировки и способы их устранения.

Примеры работ

  1. Демпфергальтеры пианино - наклеивание кирзы под демпферную ложку и шайбы.
  2. Демпферлейстики, шпиллерлейстики и ауслезерлейстики пианино - оклеивание фильцем.
  3. Демпферы пианино - наклеивание сукна и фильца.
  4. Контрфенгеры пианино - оклеивание кожей с последующим разрезанием и вклеиванием бентика.
  5. Фигуры пианино - наклеивание фильца, запрессовка металлических деталей.
  6. Шультеры пианино - гарнировка сукном, войлоком, кожей-велюром, кирзой.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных операций по гарнировке деталей механики клавишных музыкальных инструментов. Склеивание в шипы нижней фигуры со стойками, шпиллера с соединительной частью рояльной механики в специальных ручных приспособлениях. Установка регулировочных винтов и шайб в рояльной механике. Регулирование взаимного расположения соединяемых деталей механики. Резка вручную гарнированных деталей рояля. Комплектование гарнированных деталей механики. Контроль качества выполняемых операций по гарнировке деталей механики клавишных музыкальных инструментов.

Должен знать: приемы и методы выполнения сложных операций по гарнировке деталей механики клавишных музыкальных инструментов и раскроя гарнировочных материалов; устройство и правила пользования универсальными и специальными приспособлениями и контрольно-измерительными приборами; государственный стандарт и технические условия на деревянные и металлические детали механики клавишных музыкальных инструментов, заготовки из сукна, войлока, кирзы, кожи и других гарнировочных материалов; кинематику механизма роялей; породы, свойства и пороки древесины, применяемой при изготовлении механики клавишных музыкальных инструментов; геометрию заточки и правила правки режущего инструмента; расчеты и способы приготовления клеевого раствора соответствующей консистенции, температуры и цвета; комплект специальной оснастки для гарнировочных работ; влияние точности изготовления деталей на игровые и звуковые качества инструмента; дефекты приспособлений, влияющие на качество гарнировочных работ и способы их устранения; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки.

Примеры работ

  1. Барабанчики рояльной механики - полная гарнировка.
  2. Демпферы рояльной механики - полная гарнировка, комплектование по хорам струн мензуры инструмента.
  3. Фигуры контрклавиатуры рояльной механики - свинцевание.
  4. Фигуры нижние рояльной механики - вклеивание стоек.
  5. Шультеры рояльной механики - полная гарнировка.
 

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление молоточков механики пианино и роялей. Подбор комплекта кернов по профилю, подгонка кернов и галтелей, оклеивание галтелей комплекта кернов. Раскрой заготовок из войлока на специальном приспособлении. Профилирование войлока по контршаблонам. Горячее прессование профилированного войлока. Запрессовывание и оклеивание комплекта молоточков с учетом изменения объемного веса войлока и точности установки войлока относительно галтели кернов. Определение режима прессования. Шлифование заготовки комплекта молоточков. Разрезание заготовки комплекта молоточков на отдельные молоточки на спецприспособлении. Контроль качества молоточков. Пропитка войлочной подушки молоточков специальным раствором. Комплектование молоточков по мензуре инструмента. Приготовления клея по специальному рецепту и режиму.

Должен знать: технологический процесс изготовления молоточков; условия эксплуатации и правила наладки прессов, приспособлений; правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом; конструкцию клавишного механизма пианино и роялей; государственный стандарт и технические условия на клавишный механизм и молоточки пианино и роялей; породы древесины, их свойства, пороки и влияние на качество кернов молоточков; состав и способы приготовления клеев; режимы склейки и выдержки; правила раскроя, обработки и профилирования войлочных заготовок; геометрию, правила заточки, правки режущего инструмента; методы органолептического определения примерной плотности молоточного войлока; правила чтения чертежей; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки.