Брикетировщик формовочной массы

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок и брикетов на вальцебрикетной машине или червячных прессах однотипных конструкций. Подвозка и загрузка массы в бункер вальц-машины или питатель пресса, раскладка массы на противни с предварительным расщеплением ее на куски определенного веса с помощью шприц-машины или вручную. Наблюдение за равномерным поступлением массы на шнек вальц-машины, очистка стальной ленты от налипшей массы. Заправка вальцованной ленты с приемного барабана под вырубной пресс, резка ее на накладки заданных размеров. Проверка исправности, чистка и подналадка применяемого оборудования. Укладка брикетов формовочной массы и подача их на дальнейшую обработку.

Должен знать: технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс; устройство вальцебрикетной машины и червячных прессов; марки и шифры формовочных масс; ассортимент выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к ее качеству.

 

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок на вальцебрикетной машине или червячных прессах различных конструкций. Проверка, чистка, смазка, регулирование и наладка в процессе работы применяемого оборудования. Подбор в соответствии с заданным ассортиментом выпускаемой продукции, шайб для головки пресса. Регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов в строгом соответствии с технологическим регламентом.

Должен знать: технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс; шифры и марки асбестовых формовочных масс и особенности их обработки; ассортимент выпускаемой продукции; вес брикетов и требования, предъявляемые к их качеству; устройство, способы регулирования и правила наладки вальцебрикетной машины и червячных прессов.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из асбестовой формовочной массы брикетов, тормозных накладок и колодок, накладок сцепления на коленно-рычажных прессах непрерывного действия различных конструкций или на полуавтоматических установках. Дозировка засыпки прессуемой массы в пресс-формы. Контроль за глубиной засыпки пресс-форм по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение процесса холодного формования брикетов. Регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов в строгом соответствии с технологическим регламентом. Проверка исправности обслуживаемого оборудования, чистка, смазка и наладка его.

Должен знать: технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс, их шифры, марки, свойства и способы обработки; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий; устройство, принцип работы и способы наладки коленно-рычажных прессов и полуавтоматических установок.