Гарнитурщик химического прядения

2-й разряд

Характеристика работ. Прием снятых засоренных фильерных комплектов, прядильной гарнитуры. Демонтаж прядильной гарнитуры, фильерных комплектов. Погрузка деталей гарнитуры, фильер в барки (ванны), заливка их химическими растворами, очистка от закоагулированного полимера. Промывка горячей и холодной водой деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы, умягченной водой - фильерных комплектов. Продувка сжатым воздухом и проверка деталей гарнитуры на герметичность сборки. Прокаливание или просушка фильер в муфельной печи или в сушильном шкафу, разбраковка фильер. Подготовка фильтр-материала для фильер. Обработка частиц карбида кремния, удаление острых углов и заусениц. Промывка карбида кремния в умягченной воде, удаление металла. Прокаливание карбида кремния в электропечи, просеивание его на станке, проверка магнитом на отсутствие железа. Зарядка фильер, обертка их в целлофановую и папиросную бумагу. Обвязка фильтр-пальцев фильтровальным материалом. Сборка прядильной гарнитуры и фильерных комплектов. Учет обработанных фильер и деталей, расхода карбида кремни.

Должен знать: технологический процесс очистки, промывки фильерных комплектов, прядильной гарнитуры, нитепроводящей системы; устройство фильер; назначение и взаимодействие прядильной гарнитуры; порядок демонтажа и сборки гарнитуры, фильерных комплектов; правила зарядки фильер, разделения фильер в зависимости от ассортимента волокна; правила пользования манометрами; свойства используемых материалов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; устройство оборудования и приспособлений для обработки фильер; требования, предъявляемые к качеству промывки и сборки прядильной гарнитуры, к материалам, идущим на зарядку фильер; назначение фильтр-материалов; порядок и правила обвязки фильтр-пальцев.

 

3-й разряд

Характеристика работ. Проверка качества обработки деталей гарнитуры, качества сборки гарнитуры, плотности обвязки фильтр - пальцев. Прием снятой с прядильной машины гарнитуры и выдача подготовленной гарнитуры. Обеспечение необходимого количества гарнитуры. Ведение процесса демонтажа и зарядки фильер или обработки фильерных комплектов различными химическими растворами, или обработки на ультразвуковой установке под руководством гарнитурщика химического прядения более высокой квалификации. Ведение процесса обжига деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечах обжига. Подогрев собранных фильерных комплектов и наружных фильерных оправ перед установкой на прядильную машину в электропечах подогрева. Включение и выключение систем электрообжига и электроподогрева. Демонтаж снятых с машин фильерных комплектов, передача к электропечам обжига, загрузка и выгрузка их, чистка и продувка сжатым воздухом. Доставка готовых фильерных комплектов и оправ и загрузка их в электропечи обогрева. Регулирование температуры обжига и подогрева в электропечах. Ополаскивание фильер деионизированной водой, сушка их сжатым воздухом. Обработка фильер и деталей в полигликолевых ваннах. Контроль качества обработки фильер под микроскопом или с помощью часового проектора. Обработка деталей фильерных комплектов в химических растворах. Приготовление химических растворов. Учет расхода фильтр-материала, количества гарнитуры на обработке, расчет потребности в гарнитуре. Проверка при приеме смены наличия чистых заряженных фильер, грязных фильер, находящихся на промывке, запасных фильер. Контроль хранения и выдачи фильер. Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс очистки, промывки деталей фильерных комплектов, прядильной гарнитуры и обжига, подогрева деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; свойства химических веществ, применяемых при обработке; правила и методы проверки качества обработки, сборки гарнитуры, регулирования температурного режима обжига и подогрева; правила ведения учета фильер; график смены гарнитуры и методику расчета потребности в гарнитуре.

 

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка различных фильерных комплектов в химических растворах и на ультразвуковой установке. Загрузка фильерных комплектов в ванну. Обработка фильерных комплектов ультразвуком, продувка сжатым воздухом, сушка в электропечи. Контроль качества обработки фильер. Расчет количества компонентов для приготовления химических растворов. Проверка при приеме смены наличия чистых заряженных фильер, фильер, находящихся на промывке, и запасных фильер. Контроль хранения и выдачи фильер.

Должен знать: технологический процесс обработки фильерных комплектов; процесс зарядки и разрядки фильер; устройство ультразвуковой установки; свойства химических веществ, применяемых при обработке фильер; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.