Изготовитель прессовочных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия или отдельных операций в аппаратах непрерывного действия под руководством изготовителя прессовочных материалов более высокой квалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Опробование механизмов шнек-машины на холостом ходу. Загрузка компонентов в бункер шнек-машины. Подбор режимов шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала. Контроль и регулирование технологического режима шнекования. Визуальное определение качества шнекования. Размол на мельницах, классификация и грануляция методом рассева прессовочного материала. Вывод обслуживаемого оборудования на рабочий режим. Наблюдение за работой и техническим состоянием обслуживаемого оборудования. Отбор проб прессовочного материала на анализ. Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс изготовления прессовочных материалов и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику проведения пофазного контроля технологического процесса получения прессовочного материала; правила отбора проб; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и прессовочные материалы.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия, а также под руководством изготовителя прессовочных материалов более высокой квалификации в аппаратах непрерывного действия. Ведение процесса изготовления прессовочных материалов. Смешивание, гомогенизация и предотверждение расплавов фенолоформальдегидных связующих с сыпучими компонентами. Каталитическое обезвреживание газовых выбросов при производстве фенопластов. Классификация и грануляция методом рассева прессовочного материала. Контроль и регулирование параметров технологического процесса. При необходимости остановка обслуживаемого оборудования, включение его после остановки с выведением на нормальный технологический режим. Подготовка установки каталитического обезвреживания к работе, загрузка катализатора, проведение процесса адсорбции и регенерации катализатора. Регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора газов, температуры и уровней в скрубберах и реакторах-адсорберах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов. Обслуживание скрубберов, реакторов-смесителей, реакторов-адсорберов, насосов, турбогазодувок и другого обслуживаемого оборудования.

Должен знать: параметры технологического процесса изготовления прессовочных материалов и схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; правила перехода с одной марки фенопластов на другую; методику проведения пофазного контроля технологического процесса получения прессовочного материала; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и прессовочные материалы.

 

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия. Расчет количества подаваемых компонентов смеси в зависимости от влажности сырья и производительности автоматизированной линии. Подготовка к работе оборудования автоматизированной линии, систем автоматики и коммуникаций. Регулирование параметров технологического процесса изготовления прессовочных материалов с дистанционного пульта управления. Классификация и грануляция получаемого прессовочного материала. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс изготовления прессовочных материалов; устройство, принцип работы и способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему арматуры и коммуникаций; методику проведения пофазного контроля технологического процесса получения прессовочного материала; методику проводимых расчетов; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и прессовочные материалы.