Грунтовальщик

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса грунтования. Подготовка инструмента к работе. Подача полуфабриката в грунтовальную машину. Отбор проб. Ликвидация обрывов полотна. Чистка грунтовальной машины. Подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: основы технологического процесса грунтования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технические условия на грунтовочные материалы; правила отбора проб.

 

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса грунтования на грунтовальном станке или под руководством грунтовальщика более высокой квалификации на грунтовальном агрегате, машине. Подготовка обслуживаемых оборудования и инструмента к работе. Наблюдение за равномерным поступлением грунта, натяжением полотна, бумаги и качеством грунтовки и намотки. Контроль и регулирование технологических параметров процесса грунтования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Накатка на барабан, сушка, намотка. Сшивка полотна на обрывах. Регулирование и настройка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Должен знать: технологический процесс грунтования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса грунтования и правила его регулирования; ассортимент продукции; технические условия на грунтовочные материалы; правила отбора проб.

Примеры работ.

Грунтование:

Линолеума пергаминового на станке.

Грунтование под руководством грунтовальщика более высокой квалификации:

  1. Бумаги на баритажной машине.
  2. Линолеума грифталевого на грунтовальном агрегате.
  3. Ткани на грунтовальной машине, барабане.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса грунтования на грунтовальной машине или грунтовальном агрегате, или ведение процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате под руководством грунтовальщика более высокой квалификации. Проверка исправности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Разогрев грунтовальной машины, пуск пара в барабаны, расчет уровня ракли в соответствии с заданной толщиной слоя. Контроль и регулирование технологических параметров процесса грунтования: натяжения основы и скорости ее движения, равномерности и бесперебойного нанесения покрытия, температуры сушильной камеры и зазора между раклей и столом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение складок, удаление излишней массы покрытия. Прием обслуживаемого оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс грунтования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса грунтования и правила его регулирования; назначение фунтов, их свойства; требования к качеству грунтования; ассортимент получаемой продукции; правила отбора проб.

Примеры работ.

Грунтование:

  1. Бумаги на баритажной машине.
  2. Линолеума глифталевого, пергаминового на агрегате.
  3. Ткани на машине.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий другого вида на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате. Проверка исправности и наладка синхронной работы всех узлов агрегата. Контроль и регулирование технологических параметров процесса пропитки: вязкости, консистенции грунта, скорости движения и степени натяжения полотна, равномерности оплавления, температуры сушильной камеры, уровня высоты завеса фалд, скорости воздухообмена, продолжительности цикла грунтования и сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс грунтования; схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса грунтования и правила его регулирования; ассортимент продукции; требования к качеству грунтования; назначение и свойства грунтов; правила отбора проб; методику расчетов.

Примеры работ.

Ткани тяжелые - нанесение грунта и пропитка в производстве клеенки.