Слесарь по ремонту агрегатов

3-й разряд

Характеристика работ. Ремонт несложных агрегатов. Выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8-11 квалитетам. Подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки. Развертывание отверстие развертками, постановка штифтов и шпилек. Опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную. Выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности. Измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента. Расконсервация и промывка деталей агрегата.

Должен знать: конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов; технологию сборки и разборки простых агрегатов; правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом; порядок маркировки и клеймения деталей агрегата; способы защиты от коррозии; слесарное дело в объеме выполняемой работы; правила чтения чертежей и кинематических схем.

Примеры работ

  1. Клапаны и редукторы высотного оборудования - разборка.
  2. Корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности.
  3. Крепежные детали - ремонт.
  4. Маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостях разъема.
  5. Фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями. Выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8-10 квалитетов. Устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов. Выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности.

Должен знать: конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности; систему допусков и посадок; правила чтения сложных чертежей и функциональных схем; конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов; устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; отличия в способах обработки различных материалов.

Примеры работ

  1. Агрегаты золотниковые - переборка и сборка.
  2. Клапаны обратные и прямые - притирка.
  3. Коллекторы топливные - ремонт.
  4. Краны многоходовые - ремонт, сборка.
  5. Маслоагрегаты - ремонт и сборка.
  6. Насосы топливные центробежные - сборка.
  7. Стойки амортизационные - ремонт, сборка.
  8. Шестерни, валики - замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности.
 

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6-7 квалитетам. Разборка сложных агрегатов. Замена сложных агрегатов. Доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2 - 3 полос. Управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности. Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента.

Должен знать: основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты; конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов; характерные дефекты агрегатов и методы их устранения; устройство и принцип действия примененяемого точного контрольно-измерительного инструмента; особенности обработки различных материалов; основные сведения о сертифицированном производстве; правила оформления сопроводительной технической документации; условия работы ремонтируемых агрегатов.

Примеры работ

  1. Автоматы давления - разборка, сборка, регулирование.
  2. Блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка, регулирование.
  3. Втулки сложных агрегатов - чистовая развертка с обеспечением требуемой точности.
  4. Гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы - ремонт, сборка.
  5. Золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям.
 

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями. Проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента. Сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности. Ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров. Доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1 - 2 полос. Заполнение карт сборки и испытания агрегатов.

Должен знать: конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии; способы устранения возможных неисправностей в агрегатах; особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стеклопластовые и композиционные материалы; основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации; правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом; свойства рабочих жидкостей агрегатов; основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям; основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  1. Амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой на изделие.
  2. Блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание.
  3. Гидродвигатели - ремонт.
  4. Золотниковые пары агрегатов типа HP, РППО, ДПО - ремонт.
  5. Механизмы типа МРК, РДМ - ремонт, регулирование, испытание.
  6. Ограничители расхода типа РД - ремонт, регулирование.
  7. Опоры шасси главные - ремонт.
  8. Редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые - ремонт, испытание.
 

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями. Регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности. Балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов. Проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах. Доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок спецпритирами. Обмер на электронном оптиметре, микрокатере, длинномере деталей агрегатов высокой точности. Установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование спецстендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов. Выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности.

Должен знать: конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта агрегатов повышенной сложности, способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей; основные сведения по износу деталей агрегата и способы по уменьшения износа трущихся поверхностей; величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и узлах ремонтируемых агрегатов; материаловедение и методы упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам; правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  1. Автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование, испытание.
  2. Агрегаты системы ПЗУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание.
  3. Агрегаты (электрогидравлические) типа ГА - ремонт, испытание.
  4. Агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование, испытание.
  5. Втулки несущих и рулевых винтов - ремонт, испытание.
  6. Гидроусилители типа РБ, БУ, рулевые машины, рулевые приводы - ремонт, сборка, регулирование.
  7. Коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка, регулирование.
  8. Кресла катапультируемые типа К, КМ - ремонт, сборка, регулирование.
  9. Механизмы переключателей шассы - ремонт, регулирование, испытание.
  10. Системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания.
  11. Системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование.
 

8-й разряд

Характеристика работ. Ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам. Ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем. Настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам. Выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4 - 5 квалитетов. Составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений. Определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов.

Должен знать: конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов; технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством; особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур, влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок; способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов; методы предупреждения износа деталей агрегатов; методы дефектации деталей агрегатов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

  1. Автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - регулирование, испытание.
  2. Агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы - ремонт, регулирование, испытание.
  3. Агрегаты управления типа АУ, БУ, РП, КАУ - ремонт, сборка, регулирование, испытание.
  4. Гидроприводы системы управления типа ГПК, гидроблоки типа АГС - сборка, регулирование, испытание.
  5. Лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт, доводка.
  6. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты и элеронов - регулирование.
  7. Насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа НП - ремонт, сборка, испытание.