Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов

2-й разряд

Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах. Загрузка плит электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов. Вжигание серебра. Прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевой пасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах. Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей; свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них; правила хранения готовых изделий и масс; назначение и условия применения приборов для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей; правила загрузки и разгрузки электропечей различными деталями и массами; режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах; свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

  1. Брикеты шихты пьезокерамических материалов - синтез в электропечах.
  2. Втулки - вжигание глазури в электропечах.
  3. Детали подстроечных конденсаторов - прокалка после шлифования в конвейерных печах.
  4. Заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой формы - обжиг.
  5. Изоляторы глазурованные - обжиг в конвейерных электропечах.
  6. Изоляторы ИКП - вжигание серебра в конвейерных печах.
  7. Заготовки керамических конденсаторов - вжигание серебра в конвейерных печах.
  8. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах.
  9. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тротил" - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи.
  10. Обжиг брикетов шихты в печах различного типа.
  11. Основание ножки - обжиг в электропечах.
  12. Поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др. - обжиг.
  13. Пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерных печах.
  14. Роторы плат, статоры - прокалка после шлифовки в электропечах.
  15. Раструбы никель - цинковые - спекание.
  16. Ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца - никель-цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах.

 

3-й разряд

Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига. Заборка и выборка заготовок пьезоэлементов. Проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины). Обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах. Прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах. Ведение процесса окончательного обжига в электропечах. Сортировка деталей по качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс шаблонами.

Должен знать: устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух-, и трехканальных), камерных, муфельных и мазутных печей; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов; режимы утильного обжига для изделий из различных масс; состав и основные свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс.

Примеры работ

  1. Вжигание металлизированных паст в керамику из окиси бериллия.
  2. Восстановление молибдена из молибденовой кислоты в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 1000 град. C.
  3. Втулки - утильный обжиг в электропечах.
  4. Детали из стеатита - обжиг.
  5. Детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг.
  6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельных газовых печах типа "Вистра") - вжигание металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1320 град. C +/- 10 град. C.
  7. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования - пайка стеклопленкой в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1200 град. C +/- 10 град. C.
  8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 850 град. C +/- 10 град. C.
  9. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в конвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при t = 450 град. C +/- 10 град. C.
  10. Заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глинозем на утильный обжиг.
  11. Заготовки пьезоэлементов типа "призма" и "диск" - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига.
  12. Заготовки типа "кольцо", "шайба", "полный цилиндр" - вжигание серебра в конвейерных печах.
  13. Изоляторы для корпусов СБИС - обжиг.
  14. Изоляторы ИКПТ-1,5 - утильный обжиг в электропечах.
  15. Капсели и плитки из шамотных масс - обжиг.
  16. Конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра в конвейерных печах.
  17. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах.
  18. Микроплаты - прокаливание после шлифования в электрических печах при температуре 1380 град. C.
  19. Панели - утильный обжиг в электропечах.
  20. Радиокерамика для внутренней арматуры радио- и осветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг.
  21. Роторы и платы переключателей - прокаливание после шлифования в мазутных печах.
  22. Статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах.
  23. Стеклокерамические композиции с металлом - вжигание связки.
  24. Сырьевые материалы и спеки - обжиг.
  25. Ферритовые изделия разной конфигурации - окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах).

 

4-й разряд

Характеристика работ. Окончательный обжиг деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезоэлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим устройством с соблюдением и регулированием режимов обжига. Подбор оптимального режима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов. Загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты. Утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно-туннельных и электрических печах с соблюдением режимов обжига. Обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры.

Должен знать: устройство электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и их автоматических устройств; порядок проверки исправности электропечей и контрольно-измерительной аппаратуры; устройство и принцип действия прибора для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей; основы электротехники; устройство и режимы работы туннельно-мазутных печей; режимы окончательного и утильного обжига изделий; газовые среды электрических печей и влияние их на качество обжигаемых изделий и деталей; режимы окончательного обжига заготовок пьезоэлементов; схемы установки пакетов на вагонетки; методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий.

Примеры работ

  1. Вакуумирование футеровок при спекании марганец - цинковых сердечников.
  2. Детали и изделия гончарные - обжиг.
  3. Детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы - обжиг.
  4. Детали из сегнетокерамики - обжиг.
  5. Детали керамические - укладка в капсели и керамические лодочки; предварительный обжиг.
  6. Детали из ультрафарфора - утильный и окончательный обжиг.
  7. Детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа 22ХС) керамических масс - обжиг в восстановительной среде.
  8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.
  9. Детали коваровые эмалированные - оплавление в конвейерных электропечах.
  10. Заготовки керамические - вжигание серебра в туннельной печи.
  11. Заготовки керамические, металлизированные и науглероженные - прокаливание.
  12. Заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельных силитовых печах при температуре 1320 град. C +/- 20 град. C.
  13. Заготовки пьезокерамические литые сферической формы - загрузка в огнеприпас, обжиг.
  14. Изделия ферритовые разной конфигурации - окончательный обжиг в печах с нейтральной средой.
  15. Конденсаторы керамические всех видов - окончательный обжиг.
  16. Керамика с вакуум - плотным слоем для внутренней арматуры для керамических радио- и спецламп - обжиг.
  17. Керамика типа 22хС - восстановительный обжиг.
  18. Материалы для приготовления керамических масс - обжиг.
  19. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывного действия.
  20. Металлизированные пленочные основания резисторов - прокаливание в электропечах; подбор режимов прокаливания.
  21. Металлические узлы со стеклокерамикой - окончательный обжиг.
  22. Муфель алундовый - обжиг.
  23. Обжиг суспензии во вращающихся пламенных печах непрерывного действия.
  24. Обжиг бариевых магнитов и никель-цинковых изделий.
  25. Панели ПЛ-1K, 2К, ПЛК-7,9, верхние и нижние колодки - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
  26. Панели переключателей - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
  27. Панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К - окончательный обжиг в электропечах.
  28. Платы переключателей - окончательный обжиг в электропечах.
  29. Платы керамические электронных приборов точного времени, изготовленные из керамической пленки - обжиг в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1560 град. C +/- 10 град. C.
  30. Пленочные основания резисторов металлизированные - прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания.
  31. Пленочные резисторы - обжиг.
  32. Роторы КПК-2,3 - окончательный обжиг в электропечах.
  33. Серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты.
  34. Статоры ММКТ - окончательный обжиг в электропечах; статоры КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 - утильный обжиг в туннельно-мазутных печах.
  35. Ферриты марганец-цинковые различных конфигураций - окончательный обжиг в электропечах.
  36. Ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры.
  37. Ферриты ППГ - обжиг в вакуумно-кислородной среде с последующей закалкой.
  38. Ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты - подбор и окончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печах непрерывного действия и в кислородных вакуумных печах.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно-мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами. Проверка исправности горнов и контрольно-измерительной аппаратуры. Определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно-измерительных приборах. Ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме. Загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи. Регулирование температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь. Регулирование разряжения. Регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией. Очистка стенок реторт от накипи. Определение окончания процесса с помощью отбора проб. Контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса. Обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии. Помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу. Ведение записей в журнале. Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта.

Должен знать: конструкцию и принцип действия пламенных, туннельно-мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна для утильного обжига высокочастотной керамики; расположение газоходов, боровов, топок; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов (термопара, гальванометр, тягомер); зоны обжига для различных керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс; значение различных периодов обжига; ТУ на керамические массы; способы и режимы обжига деталей из различных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных и туннельно-мазутных печах; газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и деталей; способы ведения технологического процесса получения бариевых, стронциевых и барий-стронциевых ферритов путем обжига суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи; правила соблюдения температурного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в печь, качеством обожженного продукта, за подачей шихты на помол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии.

Примеры работ

  1. Детали из различных керамических масс - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции.
  2. Детали керамические конденсаторов - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия.
  3. Детали из пластической керамики - обжиг.
  4. Детали из высокочастотной керамики - окончательный обжиг в горнах.
  5. Детали ферритовые - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением.
  6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования - обжиг в туннельных газовых печах непрерывного действия типа "Вистра" при t = 1750 град. C +/- 10 град. C.
  7. Детали вакуум-плотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995 - обжиг.
  8. Детали приборов из керамики КТ-30 - обжиг.
  9. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах.
  10. Изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением типа "Днепр", "Сименс", "Драга".
  11. Изделия из стеатита - окончательный обжиг в туннельно-мазутных печах.
  12. Изделия и детали из керамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных конструкций.
  13. Изделия высокопрочные - вакуумное спекание.
  14. Изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы - утильный обжиг в горнах.
  15. Изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации - обжиг.
  16. Керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг.
  17. Керамические стержни и трубки - окончательный обжиг в туннельно-газовых печах.
  18. Конус-пироскоп - подбор и установка в туннельную газовую печь непрерывного действия типа "Вистра".
  19. Корпуса Зегера - подбор и установка в туннельно-мазутную печь.
  20. Микроплаты - вжигание паст в водородных печах; окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах.
  21. Сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг в горнах.
  22. Платы металлокерамических корпусов из вакуумплотной керамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия.