Формовщик радиокерамики

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка сырья и материалов. Приготовление капсельной массы на оборудовании, объединенном в механическую линию (дробилка, сушильный барабан, дозатор, мешалка). Подбор пресс - форм для прессования. Прессование капселей и плиток на гидравлических прессах с усилием до 100 кг. Прессование и формование различных видов огнеупоров на прессах и формовочных станках. Смазка матриц и пуансонов.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (механические линии, гидравлические прессы); назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; виды сырья и его свойства; правила загрузки и дозировку сырья в смесителях и агрегатах поточной линии; величину давления пресса и продолжительность прессования.

Примеры работ

  1. Горшки стекловаренные - отделка совместно с формовщиком более высокого разряда.
  2. Детали из керамических масс несложные - формование.
  3. Капсели, подкладки, крышки, плитки, короба, лодочки - прессование на гидропрессах.
  4. Кухи, дуплежки, мелкие передачи - формование.
  5. Массы для изготовления стекловаренных горшков - протирка через сито и подсыпка в форму в процессе трамбовки.

 

3-й разряд

Характеристика работ. Литье из гипса капов, кожухов, разъемных форм средней сложности и болванок. Лепка тонкостенных деталей различной конфигурации в гипсовых формах. Приготовление раствора гипса. Оправка гипсовых болванок с точной подгонкой под размер формы на формовочной машине. Установка шаблонов по образцу и закрепление их на формовочной машине. Определение прочности посадки гипсовых формовочных болванок с внутренним отверстием и правильности их центрирования. Определение годности форм и шаблонов к дальнейшей работе. Формование и прессование капселей крупных габаритов и сложной формы. Обслуживание и настройка механизированной линии по приготовлению капсельной массы.

Должен знать: устройство и способы подналадки механической линии по приготовлению капсельной массы; правила установки и закрепления шаблонов, подгонки под размер формы гипсовых болванок; состав и формовочные свойства керамических масс (влажность, вязкость, зернистость); способы приемки отливок из гипса капов, кожухов и разъемных форм средней сложности, а также лепки сложных изделий из керамических масс; способы приготовления гипсового раствора; назначение гипсовых болванок; причины появления дефектов при литье форм из гипса.

Примеры работ

  1. Брусья, стеновые плиты для леров - разметка заготовки и обработка с доводкой размеров по чертежу.
  2. Болван гипсовый для формовки - литье, правка, центрирование и подгонка под размер.
  3. Желоба, плиты, заслонки, капсели - изготовление в разборных формах.
  4. Изоляторы круглые и овальные, крупные и ребристые, тонкостенные трубки с резьбой по наружному диаметру - лепка из керамической массы в различных гипсовых формах.
  5. Кожухи с ребристой поверхностью диаметром 200 мм, изоляторы конические высотой 25 мм и диаметром 10 мм - формование в гипсовых формах.
  6. Муфель алундовый - ручное формование, сушка и доводка его до заданных размеров.
  7. Огнеупоры для обжига радиодеталей - изготовление на автоматической линии.
  8. Отверстия на деталях - выемка по шаблону.
  9. Трубка алундовая диаметром 17-70 мм, длиной до 1 м - изготовление.
  10. Формы гипсовые для формовки цилиндрических деталей из радиофарфора - изготовление на формовочном станке или гончарном круге.
  11. Формы сборные для формовки ребристых изоляторов из керамических масс - литье из гипса.

 

4-й разряд

Характеристика работ. Литье из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации. Формование в сложных гипсовых формах на автоматах, формовочной шпиндельной машине и гончарном круге изделий из керамики. Приготовление различных керамических масс для формовки. Определение степени влажности деталей до обжига и усадки после обжига. Проверка исправности и подготовленности к работе формовочной машины и гончарного круга.

Должен знать: устройство автоматов и полуавтоматов для формования керамических деталей; рецептуру и способы приготовления различных керамических масс для формовки; зависимость свойств гипса от длительности его выдержки после заливки; способы литья из гипса капов, кожухов и разъемных форм сложной конфигурации; способы формования изделий из керамики в сложных гипсовых формах; степень усушки и усадки деталей.

Примеры работ

  1. Брусья фасонные, мундштуки - изготовление.
  2. Изоляторы подвесные - формование в разъемной форме.
  3. Изоляторы установочные из радиофарфора - формование в сложных разъемных гипсовых формах с резьбознаками.
  4. Капы, кожухи и формы для отливки изделий сложной конфигурации (изоляторы, каркасы со сложной резьбой) - литье из гипса.
  5. Муфеля, надставки к муфелям - ручное формование.
  6. Трубы алундовые многоканальные - формование и обработка.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление различной сложности гончарных изделий, стекловаренных горшков и ботов различной емкости вручную и в формах. Определение по внешнему виду пригодности формовочного материала. Формование вручную и в формах. Обработка сложных формованных изделий.

Должен знать: конструкцию, кинематику и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила изготовления крупных изделий вручную; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; способы крепления и выверки сложных деталей; основы теории формовочно-гончарного процесса.