Токарь-полуавтоматчик

2-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей по 12-14 квалитетам на токарных полуавтоматах, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных полуавтоматов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; нормальный и специальный режущий инструмент; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

  1. Болты, гайки, шпильки диаметром до 50 мм - полная токарная обработка.
  2. Втулки диаметром до 100 мм, валики и винты диаметром до 500 мм - полная токарная обработка.
  3. Муфты соединительные - изготовление.
  4. Ободки часов крупногабаритных - обтачивание торца и наружной поверхности.
  5. Шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - полная токарная обработка.
 

3-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей средней сложности по 8-11 квалитетам на налаженных токарных полуавтоматах и выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Подналадка станка, установление технологической последовательности обработки и режимов резания.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

  1. Буксы роликовые - полная токарная обработка.
  2. Болты, гайки, шпильки диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
  3. Валы многоступенчатые длиной до 3000 мм - чистовое обтачивание.
  4. Втулки, валики и винты - полная токарная обработка.
  5. Гайки глухие - обтачивание, сверление, растачивание канавки, нарезание резьбы и обтачивание сферы.
  6. Колпачки - чистовая обработка.
  7. Кольца компрессорные и маслосъемные - обтачивание наружной поверхности по копиру и растачивание канавок.
  8. Кольца корпусные наручных часов - протачивание лапок и цилиндрического пояска.
  9. Кольца шарикоподшипников диаметром до 200 мм - токарная обработка по профилю.
  10. Сверла, плашки, метчики, фрезы концевые - полная токарная обработка.
  11. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 200 до 500 мм и конические диаметром до 300 мм - полная токарная обработка.
  12. Штанги диаметром до 70 мм - острение концов.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7-10 квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций с большим числом переходов, включая всевозможные фасонные работы, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Подналадка станков, установка и регулирование инструмента и приспособлений. Использование набора шестерен для наладки полуавтомата.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  1. Валы многоступенчатые длиной свыше 3000 мм - чистовое обтачивание.
  2. Валы коленчатые двигателей - обтачивание коренных шеек.
  3. Гильзы цилиндров - чистовая обработка.
  4. Детали часов - алмазное протачивание.
  5. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка.
  6. Картеры маховиков - растачивание корпуса картера со стороны крепления маховика и обтачивание фланца.
  7. Кольца шарикоподшипников диаметром свыше 200 мм - токарная обработка по профилю.
  8. Корпуса секции топливных насосов - сверление, зенкерование отверстий, нарезание резьбы и подрезка торца.
  9. Шары и шаровые соединения - обтачивание сферы.
  10. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 500 мм и конические диаметром свыше 300 мм - полная токарная обработка.
  11. Штанги диаметром свыше 70 мм - острение концов на станках.
 

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных дорогостоящих алмазных инструментов по 7-10 квалитетам на токарных полуавтоматах различных конструкций,

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных полуавтоматов различных конструкций и правила проверки на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; требования, предъявляемые к изготовлению сложного, дорогостоящего алмазного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  1. Долота алмазные с выступающими алмазами - полная токарная обработка.
  2. Коронки алмазные буровые - полная токарная обработка.