Токарь-карусельщик

2-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка простых деталей и изделий по 12-14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

  1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительная обработка.
  2. Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий.
  3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм - предварительная обработка.
  4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм - подрезание торца и снятие фаски.
  5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительная проточка и расточка.
  6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы - предварительная обработка.
  7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц - подрезание торцов.
  8. Подушки для прокатных станов - предварительная обработка.
 

3-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8-11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условия применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

  1. Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка.
  2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательная токарная обработка.
  3. Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.
  4. Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительная расточка отверстий.
  5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.
  6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - предварительная обработка.
  7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм - полная обработка.
  8. Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка.
  9. Колодки тормозные - полная обработка.
  10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.
  11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - чистовое обтачивание и растачивание ступицы.
  12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.
  13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарная обработка.
  14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников - предварительная обработка масляных полостей и торцов.
  15. Маховики диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.
  16. Обоймы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка,
  17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка.
  18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи - предварительная обработка.
  19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка.
  20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - предварительная обработка.
  21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм - полная обработка.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов по 7-10 квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 8-10 квалитетам. Точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатанных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной стороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; марки и правила применения шлифовальных кругов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

  1. Бандажи дробилок - окончательная токарная обработка.
  2. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка.
  3. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка.
  4. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полная токарная обработка, круглое шлифование.
  5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм - полная токарная обработка.
  6. Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
  7. Вкладыши из двух половин - окончательная токарная обработка.
  8. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - окончательная токарная обработка.
  9. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние - окончательная токарная обработка.
  10. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка.
  11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полная токарная обработка.
  12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка.
  13. Кольца малосъемные из двух половин - полная токарная обработка.
  14. Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного профиля.
  15. Кольца сопловые - чистовая обточка.
  16. Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка и растачивание ступицы.
  17. Корпуса рабочих колес гидротурбин - предварительная обработка.
  18. Корпуса редукторов - обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки.
  19. Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка.
  20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательная обработка.
  21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок - окончательная обработка.
  22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - окончательная обработка.
  23. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
  24. Пресс-формы и конусы малые доменной печи - окончательная обработка.
  25. Секаторы зубчатые - обтачивание круглое.
  26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров - полная обработка.
  27. Станины - полная обработка.
  28. Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.
  29. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка.
  31. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная обработка.
 

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 6-7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6-7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков; конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

  1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полная обработка, круглое шлифование.
  2. Венец опорный - окончательная обработка.
  3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
  4. Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная обработка.
  5. Вкладыши из двух половин - окончательная обработка.
  6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм - полная обработка.
  7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.
  8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт - окончательная обработка.
  9. Кольца опорные регулировочные - полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы.
  10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка.
  11. Конусы большие доменной печи - полная токарная обработка.
  12. Корпус и пакет соплового аппарата - окончательная обработка.
  13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов - окончательная обработка.
  14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц - полная обработка с полированием шеек.
  15. Пресс-формы сложной конфигурации - окончательная токарная обработка.
  16. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.
  17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков - полная токарная обработка.
  18. Подшипники сферические для шаровых мельниц - растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.
  19. Роторы центрифуг - полная обработка.
  20. Станины корпусной дробилки - полная обработка.
  21. Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.
  22. Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка.
  23. Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.
  24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 мм- окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000 мм - полная обработка.
 

6-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1-5 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных карусельных станков; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специальных инструментов и приборов; правила определения наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и инструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ.

Примеры работ

  1. Аппарат сопловой - окончательная обработка тонкостенных конструкций с большим количеством переходов.
  2. Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева.
  3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева.
  4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние - окончательная обработка.
  5. Корпуса дейдвудных сальников - окончательная обработка по эскизам.
  6. Корпус компрессора - окончательная обработка с большим количеством переходов (из двух и более установок).
  7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами - шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности.
  8. Пакет соплового аппарата - окончательная обработка из двух и более установок с большим количеством переходов.
  9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) - окончательное обтачивание.
  10. Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная обработка с плазменным подогревом.
  11. Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки.