Строгальщик

2-й разряд

Характеристика работ. Строгание на небольших продольно- и поперечно-строгальных станках нескольких деталей простой конфигурации по 12-14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Строгание деталей средней сложности по 11 квалитету с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка и крепление деталей на столе, в тисках или в приспособлениях с несложной выверкой по рейсмусу или угольнику. Строгание слитков и болванок цветных металлов. Управление и наблюдение за работой продольно-строгальных многошпиндельных станков с длиной стола до 10000 мм под руководством строгальщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных строгальных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правила управления крупными станками; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; назначение, условия применения и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  1. Буксы, планки крепежные, подкладки и шайбы - строгание плоскостей и кромок.
  2. Буксы сальника к молотам - строгание плоскостей разъема.
  3. Вкладыши разъемные длиной до 200 мм - строгание разъемов.
  4. Втулки, шкивы - строгание шпоночных канавок.
  5. Гайки, болты - строгание граней.
  6. Державки для резцов - строгание.
  7. Заготовки из сортового металла - разрезка.
  8. Заготовки для штампов, пресс-форм - строгание.
  9. Клейма - строгание.
  10. Кницы - строгание.
  11. Кулачки патронов - строгание плоскостей.
  12. Планки прижимные длиной до 500 мм - строгание плоскостей, фасок, лысок.
  13. Скользуны верхние шкворневых балок и чеки рессор - строгание.
  14. Стойки, кронштейны - строгание подошвы.
  15. Угольники установочные - строгание.
  16. Шкивы, шестерни, маховики - предварительное строгание плоскостей и мест разъема.
  17. Шпонки прямоугольные и призматические длиной до 500 мм - строгание.
 

3-й разряд

Характеристика работ. Строгание на продольно- и поперечно-строгальных станках различных типов деталей с несколькими переходами по 8-11 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством строгальщика более высокой квалификации. Строгание деталей по 8-10 квалитетам с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Установка обрабатываемых деталей на станке с выверкой в различных плоскостях по разметке при помощи рейсмуса, ватерпаса. Выполнение операций по строганию пазов и поверхностей, расположенных под углом, с точным соблюдением заданных углов и использованием в работе одновременно нескольких суппортов. Подналадка станка и установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Управление и наблюдение за работой продольно-строгальных многосуппортных станков с длиной стола свыше 10000 мм под руководством строгальщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность строгальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; геометрию, правила термообработки, заточки и установки специального режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей и оснащенного пластинками твердых сплавов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  1. Бабы кузнечных молотов - строгание плоскостей.
  2. Балансиры рессорного подвешивания и башмаки тормозные - строгание после наплавки.
  3. Валки прокатных станов - строгание лопаток.
  4. Вкладыши разъемные длиной свыше 200 мм - строгание разъемов.
  5. Державки фигурные - строгание с вырезкой пазов.
  6. Детали из листовой и профильной стали длиной до 4000 мм - строгание кромок, фасок.
  7. Калибры рихтовочные и сборочные всех размеров - строгание.
  8. Клинья направляющие суппортов прямые длиной до 500 мм, конусные длиной до 200 мм - строгание плоскостей и торцов.
  9. Конусы малые доменной печи - разрезка и строгание мест соединения.
  10. Корпуса и крышки редукторов - строгание опорных плоскостей и плоскости разъема.
  11. Листы длиной до 4000 мм - строгание кромок.
  12. Модели штампов и приспособлений, отъемные части моделей и стержневых ящиков длиной до 500 мм - строгание.
  13. Ножи для механических ножниц, пресс-ножниц и гильотин, рычаги длиной до 500 мм - строгание плоскостей.
  14. Надставки прибыльные листовых, рельсовых изложниц - строгание поверхности соединения и ушек.
  15. Опоки и кокили - строгание плоскостей и торцов.
  16. Планки прижимные длиной свыше 500 мм - строгание плоскостей, фасок, лысок.
  17. Плиты фундаментные - строгание фасонных пазов.
  18. Плиты разметочные и правильные длиной до 3000 мм - строгание с нанесением рисок.
  19. Призмы разметочные - строгание под различными углами.
  20. Пробы для химанализа - разрезка, строгание плоскостей.
  21. Растры цельнометаллические для рентгеновских решеток - строгание.
  22. Резцы фасонные - строгание по профилю.
  23. Рейки к станкам - предварительное строгание.
  24. Рельсы подкрановые - строгание плоскостей.
  25. Станины, столы, салазки станков - предварительное строгание.
  26. Шпонки прямоугольные и призматические длиной свыше 500 мм - строгание.
  27. Щиты подшипниковые электромашин постоянного тока строгание окон.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Строгание длинных и сложных по конфигурации деталей с прямолинейными поверхностями по 7-10 квалитетам с применением режущего инструмента и копиров на строгальных станках различных типов, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Строгание крупногабаритных сложных деталей с большим числом разнообразных переходов и установок, требующих комбинированного крепления и выверки в различных плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку, установление технологической последовательности обработки наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка с учетом максимального использования всех суппортов.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность обслуживаемых строгальных станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила термообработки, заточки, доводки и установки специального режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники; правила по обеспечению безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

  1. Балки сварные сложной конфигурации с выверкой в нескольких плоскостях - чистовое строгание.
  2. Блоки цилиндров дизеля - окончательное строгание нижнего и верхнего основания при длине до 3000 мм с выступами и впадинами.
  3. Брусья соединительной клети прокатного стана - строгание.
  4. Брусья подкрановые и с направляющими пазами - строгание.
  5. Валы квадратные - строгание плоскостей.
  6. Горловины, наварыши, приварыши - строгание контура по разметке и шаблону.
  7. Детали из листовой и профильной стали длиной свыше 4000 мм-строгание кромок, фасок.
  8. Детали шахт и других конструкций - строгание в пакетах.
  9. Замки автосцепок подвижного состава - строгание по шаблону.
  10. Звездочки элеваторов со стороной квадрата до 500 мм строгание.
  11. Каретки суппортов больших станков - строгание под шлифование.
  12. Клинья направляющие суппортов прямые длиной свыше 500 мм, конусные длиной свыше 200 мм - строгание плоскостей и торцов.
  13. Клинья пера руля - строгание.
  14. Кокили - строгание внутреннего окна на конус.
  15. Корпуса приспособлений и кондукторов - строгание с установкой в нескольких плоскостях, с соблюдением перпендикулярности и заданных углов.
  16. Лопасти гребных винтов повышенной точности - строгание тыльной и рабочей стороны на винтострогальном станке.
  17. Листы длиной свыше 4000 мм - строгание кромок и скосов.
  18. Муфты шпинделей слябингов - полная обработка лопатки и паза.
  19. Плашки разрывной машины - строгание.
  20. Пластины - строгание по профилю фигурному.
  21. Плиты разметочные и правильные длиной свыше 3000 мм - строгание с нанесением рисок.
  22. Плиты из труднообрабатываемых сплавов - строгание плоскостей с плазменным подогревом.
  23. Подушки прокатных станов - предварительное строгание.
  24. Поршни газодувок - строгание по разметке и шаблону.
  25. Плиты установочных штампов - строгание.
  26. Пресс-формы для прецизионного литья - строгание сложных контуров с припуском на слесарную обработку.
  27. Пуансоны, матрицы, эксцентрики и т.д. - строгание "ласточкина хвоста" по разметке.
  28. Роторы турбогенераторов - строгание граней и пазов.
  29. Рамы дизелей длиной до 3000 мм - чистовое строгание сопрягающихся поверхностей.
  30. Рычаги длиной свыше 500 мм - строгание плоскостей.
  31. Слябы из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей - строгание плоскостей с плазменным подогревом.
  32. Станины станков с призматическими направляющими строгание под шлифование.
  33. Суппорты станков - строгание.
  34. Шаботы молотов массой до 70 т - полная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  35. Штампы для гибки - строгание.
 

5-й разряд

Характеристика работ. Строгание сложных по конфигурации деталей по 6-7 квалитетам с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей и с труднодоступными для обработки и измерений местами, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Строгание крупногабаритных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Строгание плоскостей под различными углами посредством двойных подач, определяемых соответствующим подсчетом и набором сменных шестерен. Обработка поверхностей деталей по параметру 1,25-0,63 с применением шлифовальных кругов.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых строгальных станков; основы теории резания металлов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; характеристики шлифовальных кругов и условия их применения; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева.

Примеры работ

  1. Балки устройств УБЗ и ТПУ - окончательная обработка.
  2. Блоки цилиндров дизеля - окончательное строгание верха и низа при длине свыше 3000 мм с выступами и впадинами.
  3. Втулки шлицевые - строгание шлицев.
  4. Валки труб - окончательное строгание паза.
  5. Валы гребные с конусным соединением с дейдвудными валами - строгание внутренних шпоночных пазов в конусе.
  6. Губки растяжные машин - строгание.
  7. Диафрагмы чугунные паровых турбин - строгание плоскостей разъема с косым комбинированным стыком.
  8. Звездочки элеватора со стороной квадрата свыше 500 мм - строгание.
  9. Каретки суппортов и суппорты больших станков - окончательное строгание.
  10. Кулачки и клинья стана холодной прокатки - строгание по шаблону.
  11. Корпус автосцепки - строгание.
  12. Маховики, шестерни - строгание двух тангенциальных шпоночных пазов.
  13. Опоры турбин - окончательное строгание.
  14. Подушки прокатных станов - окончательное строгание без и с применением плазменного подогрева.
  15. Ползуны к горизонтальным прессам - строгание двумя суппортами призматических направляющих по спаренному шаблону.
  16. Рамы дизелей длиной свыше 3000 мм - чистовое строгание сопрягаемой поверхности.
  17. Станины рабочих клетей прокатных станов - строгание лап и мест для подушек.
  18. Шаботы молотов массой свыше 70 т - полная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  19. Шпиндели прокатных станов - строгание треф.
 

6-й разряд

Характеристика работ. Строгание сложных крупногабаритных и дорогостоящих деталей по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, на уникальных, комбинированных продольно-строгальных станках различных типов и конструкций, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Обработка поверхностей деталей шлифовальными кругами и кругами, армированными синтетическими алмазами по параметру Ra 0,63-0,32.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных продольно-строгальных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала; устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения высоких квалитетов и параметров шероховатости; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

  1. Рамы, ползуны, траверсы и другие детали тяжелых гидравлических прессов - окончательное строгание и шлифование.
  2. Станины, столы, салазки станков с призматическими направляющими - окончательное строгание и шлифование.