Правильщик на машинах

1-й разряд

Характеристика работ. Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовании и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операции по правке на прессах усилием до 75 кН (75 тс) и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс).

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы; правила снятия и складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте.

 

2-й разряд

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, ролико-правильных и других машинах и прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка калибровочного металла на правильно-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Участие в правке профилей листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Наладка прессов и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс) в качестве первого подручного. Управление правильными машинами.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей.

Примеры работ

  1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 x 75 кв. мм всех длин - правка.
  2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x 75 кв. мм и длиной до 6 м - правка.
  3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилей до N 20 и длиной до 6 м - правка.
  4. Диски, фланцы и штампованные детали - правка.
  5. Крышки шарикоподшипников для автомобилей - правка.
  6. Напильники всех профилей и размеров - правка.
  7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 1000 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка, правка.
  8. Проволока для струн к музыкальным инструментам - правка.
  9. Проволока пружинная, ступенчатая - правка и гофрирование.
  10. Прутки - правка.
  11. Сверла, метчики, развертки - правка.
  12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка.
  13. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной до 18 мм площадью свыше 5 кв. м и толщиной до 10 мм - правка.
 

3-й разряд

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии по линейке и угольнику сложных деталей из листового и профильного металла до и после термической обработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 750 до 2500 кН (свыше 75 до 250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием до 750 кН (75 тс). Правка и отрубка заготовок деталей из бунта на правильно-отрезных машинах с обеспечением точности по кривизне свыше 0,2 до 2 мм на длине 1 м. Правка профилей, листов, полос, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и сплавов на различном правильном оборудовании. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 250 тс в качестве подручного. Наладка оборудования и установка приспособлений для правки деталей. Установление рациональных приемов правки деталей.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; устройство специальных приспособлений, подъемных механизмов и контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

  1. Балки ребристые длиной до 4 м - правка.
  2. Валы диаметром до 300 мм, длиной до 7 м - правка.
  3. Валы карданные - правка с точностью до 0,1 мм по индикатору.
  4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка с точностью до 0,08 мм.
  5. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x 75 кв. мм и длиной свыше 6 м - правка.
  6. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката с профилем свыше N 20 и длиной свыше 6 м - точная правка.
  7. Детали рельсовые для стрелочных переводов - мерная гибка.
  8. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм - вальцовка, правка.
  9. Остряки и рельсы стрелочных переводов - правка.
  10. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин - правка и обрубка заусенцев.
  11. Поддоны для спекания брикетов - правка.
  12. Рельсы - правка.
  13. Сталь калиброванная диаметром до 50 мм - правка.
  14. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата свыше 60 мм и длиной 2 м - правка.
  15. Сталь листовая площадью до 5 кв. м и толщиной свыше 18 до 30 мм, площадью свыше 5 кв. м и толщиной свыше 10 до 18 мм - правка.
  16. Швеллеры и зетообразная сталь длиной до 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Точная правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям сложных, изготовленных в размер изделий до и после термообработки на вальцах, правильных станках и прессах усилием свыше 2,5 МН (250 тс). Правка и обрубка заусенцев отливок из ковкого чугуна после термообработки на прессах усилием свыше 750 кН (75 тс). Наладка оборудования и приспособлений. Правка и обрубка заготовок деталей из бунта на правильно-обрезных машинах с обеспечением точности по кривизне до 0,2 мм на длине 1 м.

Должен знать: устройство правильных станков, машин и механизмов различных типов; конструкцию специальных приспособлений; деформацию и изменение структуры металлов при правке; механические свойства металлов.

Примеры работ

  1. Балки ребристые длиной свыше 4 м - правка.
  2. Валы диаметром свыше 300 мм и длиной свыше 7 мм - правка по индикатору.
  3. Валы шестерен, полуоси, крестовины автомобилей ЗИЛ-130 - правка по индикатору.
  4. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - правка по индикатору.
  5. Валы коробок передач автомобилей ЗИЛ-1-130 - правка по индикатору.
  6. Днища сферические - правка.
  7. Кольца, венцы, шестерни специальные диаметром свыше 1000 мм - правка по индикатору.
  8. Лонжероны - правка.
  9. Сталь калиброванная диаметром свыше 50 мм - правка.
  10. Сталь листовая площадью до 5 кв. м с толщиной листов свыше 30 мм, площадью 5 кв. м с толщиной листов свыше 18 мм - правка.
  11. Швеллеры и зетообразная сталь длиной свыше 12 м - правка на правильном прессе с проверкой по линейке и угольнику.
 

5-й разряд

Характеристика работ. Правка в холодном и горячем состоянии по индикатору и приспособлениям крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов на вальцах, правильных станках и прессах. Гибка крупногабаритных монолитных панелей по шаблонам и шаблон-корзинкам.

Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на правильном оборудовании, основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготавливаемых изделий и условия их работы; особенности конструкции специальной оснастки, приспособлений и оборудования.

Примеры работ

  1. Панели крыла крупногабаритные, монолитные - правка на соответствие теоретическому контуру.
  2. Шпангоуты фюзеляжа из титановых сплавов - правка после термообработки.