Медник

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листового металла и труб. Резка и рубка цветных металлов по разметке. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление, лужение и пайка изделия мягкими припоями. Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Лужение и пайка автогенной горелкой оловянными припоями изделий простейшей конфигурации. Изготовление сложных изделий под руководством медника более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочих и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в медницком деле; приемы выполнения простых медницких работ; основные механические свойства обрабатываемого металла; последовательность технологических операций; способы разметки простых изделий; температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства применяемых кислот и щелочей.

Примеры работ

  1. Бензобаки - ремонт.
  2. Воронки с отбойниками - изготовление.
  3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров - выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка.
  4. Заплата медная - изготовление, установка.
  5. Припои - расплавление и литье прутков.
  6. Прокладки - вырезка по чертежам.
  7. Трубы - набивка песком.
  8. Трубы медные и латунные разных размеров - отжиг.
  9. Трубки радиатора - ремонт.
  10. Трубки смазочные - лужение.
  11. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций - изготовление.
  12. Фильтры масляные и воздушные - изготовление.
  13. Штуцера масляных насосов - пайка.
 

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней сложности из листовых цветных металлов. Гибка труб диаметром до 50 мм. Выбивка и отбортовка сферических форм. Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в аппаратах и сооружениях. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением. Составление несложных припоев и протравок. Построение развертов фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструмента; приемы выполнения медницких работ средней сложности; правила нагрева изготавливаемых изделий в горнах, газовыми горелками и электрическими приборами; способы раскроя и построения разверток средней сложности; рецептуру и способы приготовления несложных припоев и протравок; способы испытаний сосудов, работающих под давлением.

Примеры работ

  1. Баки и кубы - ковка и выбивка простых фигурных сфер.
  2. Баки различной конфигурации топливной и гидравлической систем из цветных сплавов - сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытание.
  3. Бортшайбы из цветных металлов и сплавов - лужение.
  4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами.
  5. Днища баков и обечайки сложной конфигурации - подгонка и стыковка.
  6. Змеевики латунные, медные - изготовление.
  7. Колено - выбивка из листовой красной меди и латуни.
  8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм - изготовление.
  9. Кубы кипятильные из латуни и красной меди - изготовление.
  10. Маслопроводы редукторов - гибка, сборка с пригонкой и установкой труб по месту.
  11. Рефлекторы для водомерных, масляных стекол котлов и лабораторных приборов - изготовление.
  12. Сопло из меди - изготовление.
  13. Теплообменники с серебряными дисками - изготовление.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматических инструментов. Гибка труб диаметром свыше 50 до 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листов и труб цветных металлов с большим числом сопряженных отводов различного сечения и профиля. Изготовление сложных теплообменников холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры. Изготовление сферических фигурных изделий больших размеров. Приготовление сложных припоев. Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций. Пайка ответственных швов, работающих под давлением до 2,5 МПа (25 кг/см2), тугоплавкими и легкоплавкими припоями.

Должен знать: устройство различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле; устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую последовательность сложных медницких работ; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода материалов, рецептуру и способы приготовления сложных припоев; правила проведения различных испытаний; технические условия на сборку, испытание и эксплуатацию узлов и механизмов.

Примеры работ

  1. Батареи трубчатых холодильников - впайка трубок в решетки.
  2. Баки различной конфигурации гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых и магниевых сплавов и нержавеющей стали - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание.
  3. Блоки разделения воздуха - гибка труб для внутриблочных коммуникаций.
  4. Вкладыши диаметром до 200 мм - лужение и заливка цветными металлами.
  5. Кожухи различные по конфигурации - изготовление и установка с подгонкой по месту.
  6. Кольца жесткости медных духовых инструментов - закатка.
  7. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации - изготовление.
  8. Крышки, донышки и бортшайбы диаметром до 300 мм - изготовление.
  9. Крышки и днища - выбивка сферы.
  10. Переходы и компенсаторы - изготовление.
  11. Раковины для умывальников из меди - изготовление.
  12. Теплообменники сложной конфигурации (кроме якорных и этиленовых) - изготовление.
  13. Трубы латунные - пайка латунных штуцеров, конусов.
  14. Холодильники водяные и масляные различной конфигурации - изготовление и подгонка по месту.
  15. Шаблоны для гибки труб - изготовление.
  16. Шары диаметром до 500 мм - изготовление.
 

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Гибка труб диаметром свыше 100 мм. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим числом сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка швов, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2) и под вакуумом, тугоплавкими припоями. Изготовление и монтаж сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн водородно-гелиевых ожижителей. Монтаж разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой сложных разверток криволинейных фигур. Изготовление сферических, фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Изготовление шаблонов для контроля и производства сложных деталей. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры.

Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; устройство сложной нагревательной аппаратуры; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных изделий; правила раскроя и построения сложных разверток геометрических фигур и их расчет; механические свойства применяемых металлов; технические условия на сборку, испытание под высоким давлением сложных узлов и установок.

Примеры работ

  1. Автоклавы - изготовление.
  2. Аппараты разделительные кислородные - изготовление.
  3. Блоки разделения воздуха - перепайка камеры.
  4. Вакуум-аппараты - изготовление.
  5. Вентили шаровые - изготовление.
  6. Воздухосборники - полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту.
  7. Испарители - ремонт, гидравлическое испытание.
  8. Колонны ректификационные - сборка и пайка тарелок.
  9. Котлы лабораторные - изготовление.
  10. Патрубки выхлопные опытных конструкций - выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту.
  11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания различных марок - изготовление и капитальный ремонт.
  12. Узлы трубопроводов типа "труба в трубе" из крано'меДных труб - изготовление.
  13. Фурмы доменных печей - изготовление.
  14. Шары диаметром свыше 500 мм - изготовление.
 

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ. Сборка сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим числом сопряженных деталей и профилей из материалов различной толщины с применением пайки и лужения, выдержкой допусков, соосности, параллельности, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим точным контрольно-измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам кислородных, аргоновых, криптоновых и гелиевых установок различных типов. Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам.

Должен знать: конструкцию различных типов оборудования, приспособлений, контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; способы испытания сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную сложных деталей из меди; технические условия на сборку сложных узлов и механизмов.

Примеры работ

  1. Агрегаты разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт, испытание и сдача в эксплуатацию.
  2. Аппараты различной сложности - гидравлические и пневматические испытания и доведение их до технологической производительности.
  3. Аппараты разделительные кислородные - изготовление опытных образцов.
  4. Блоки разделения воздуха - монтаж с комплексными испытаниями.
  5. Днища диаметром 3000 мм из секторов для колонн из латуни или меди - изготовление.
  6. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов - выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету.
  7. Конденсаторы и ректификационные колонны - изготовление.
  8. Регенераторы для кислородных установок - изготовление.
  9. Теплообменники якорные, этиленовые агрегатов разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт.