Контролер кузнечно-прессовых работ

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка по эскизам, шаблонам и внешнему виду простых штамповок и поковок из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно-измерительными приборами. Испытание твердости изделий на приборах Роквелла и Бринелля. Маркировка принятых и забракованных деталей.

Должен знать: правила, технические условия и государственные стандарты на приемку штамповок и поковок простой формы; основы технологического процесса изготовления штамповок и поковок; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; виды брака по основным операциям и его классификация; порядок маркировки принятых и забракованных деталей; документацию на принятые и забракованные детали; порядок заполнения и оформления служебных документов; систему допусков и посадок; припуск для основных видов кузнечно-прессовых работ.

Примеры работ

  1. Болты, гайки, шпонки - контроль и приемка.
  2. Валы гладкие диаметром до 100 мм, длиной до 1000 мм - контроль и приемка.
  3. Диски пил - контроль и приемка.
  4. Колпаки комбайна направляющие - контроль и приемка.
  5. Кронштейны рессор - приемка после правки.
  6. Молотки, зубила, кувалды - контроль и приемка.
  7. Муфты соединительные диаметром до 200 мм - контроль и приемка.
  8. Ножи ножниц прокатных станов - контроль и приемка.
  9. Хомуты простые - приемка после гибки по шаблону.
 

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка поковок и штамповок средней сложности из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами в холодном и горячем состоянии по чертежам, эскизам и шаблонам. Контроль гибки металла и деталей прямоугольного и косоугольного сечения. Контроль в процессе ковки простого инструмента, простых и средней сложности пружин. Проверка геометрических (линейных и объемных) размеров поковок на рабочих местах. Отбор образцов материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний под руководством контролера более высокой квалификации. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку поковок средней сложности; назначение принимаемых изделий, способы их испытаний и проверки; методы технического контроля поковок; устройство контрольно-измерительных инструментов, основные виды кузнечной обработки; оборудование, применяемое для изготовления контролируемых деталей; температурный режим нагрева металла различных марок; правила пользования термоэлектрическими приборами для определения температуры нагрева заготовок; систему допусков и посадок; припуски для всех видов обработки принимаемых поковок; механические свойства металлов, обрабатываемых на обслуживаемом участке.

Примеры работ

Контроль и приемка:

  1. Валы гладкие диаметром свыше 100 до 200 мм, длиной свыше 1000 до 3000 мм.
  2. Валы ступенчатые с фланцами массой до 500 кг.
  3. Втулки, крышки сальников.
  4. Замки завалочных машин.
  5. Диски, рычаги и кольца.
  6. Крюки крановые подъемные однорогие.
  7. Муфты соединительные диаметром свыше 200 мм.
  8. Плоскогубцы, круглогубцы, кусачки.
  9. Пружины различных сечений и размеров.
  10. Пуансоны и матрицы средних размеров.
  11. Струбцины.
  12. Фурмы шлаковых доменных печей.
  13. Шатуны всех типов массой до 100 кг.
  14. Шестерни диаметром до 800 мм.
 

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, эскизам, шаблонам и техническим условиям сложных поковок и штамповок из металлов различных марок, изготовляемых свободной ковкой, штамповкой. Контроль в процессе ковки инструмента средней сложности и навивка сложных пружин. Проверка угловых величин параллельности, перпендикулярности, проверка коробления плоскостей различными приемами (биение по поверхности при вращении) и измерительными инструментами (глубиномерами, угломерами и т.д.). Проверка соответствия изготавливаемых деталей государственным стандартам и техническим условиям. Периодическая проверка соблюдения температурных режимов ковки и штамповки. Отбор образцов материалов для проведения анализов и испытаний.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных штамповок, поковок и пружин; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; виды брака в кузнечно-штамповочных цехах; причины брака, зависящие от исходного материала, при штамповке, ковке и нагреве заготовок; технологические процессы гибки, ковки, штамповки, правки изделий и навивки пружин; свойства металлов различных марок; припуски на механическую обработку; методы профилактики брака; систему допусков и посадок.

Примеры работ

Контроль и приемка:

  1. Валы гладкие диаметром свыше 200 мм, длиной свыше 3000 мм.
  2. Валы коленчатые с числом коленьев до двух.
  3. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 500 кг.
  4. Колеса ходовые приводные.
  5. Крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические.
  6. Листы коренные рессор длиной до 2000 мм и рессоры.
  7. Проводка прокатных станов.
  8. Резцы круглые, резьбовые - контроль в процессе ковки.
  9. Ригели коксовых печей.
  10. Рычаги сложной конфигурации цельнокованые.
  11. Фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые - контроль в процессе ковки.
  12. Шатуны двигателей всех типов массой свыше 100 кг.
  13. Шестерни диаметром свыше 800 мм.
  14. Эксцентрики шатунов.
 

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных поковок, штамповок и пружин. Контроль поковок на соответствие государственным стандартам и техническим условиям по данным химических и спектральных анализов и по цвету искры. Контроль в процессе ковки сложного инструмента. Определение марок стали термоэлектрическим методом. Выявление дефектов люминесцентным методом. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих его возникновение. Проверка качества и сортности обрабатываемого металла путем наружного осмотра и механических испытаний. Определение температуры нагрева в зависимости от марки металла, размеров и сложности заготовок и вида топлива. Регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных поковок; методы контроля; виды кузнечной обработки; оборудование цеха, участка и приемы работы на нем; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов; режим и температуру нагрева металла различных марок; назначение и условия работы принимаемых деталей; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке.

Примеры работ

Контроль и приемка:

  1. Валы коленчатые с числом коленьев более двух.
  2. Валы многоступенчатые.
  3. Крюки крановые подъемные двурогие.
  4. Серьги для подвески большого конуса доменных печей.
  5. Трубы штанг малых конусов доменных печей.